对象
适用人群:班组长、生产主管、生产经理
目的
了解生产现场改善的方法和技巧，掌握现场改善的五大工具，做好合理化的布局、流程设计、动作和标准工时设定，合理搬运并做好TPM，以更合理的生产方
内容
《生产管理与现场改善五大工具概述》
课程收益:了解生产现场改善的方法和技巧，掌握现场改善的五大工具，做好合理化的布局、流程设计、动作和标准工时设定，合理搬运并做好TPM，以更合理的生产方式提高工作效率。
适用人群:班组长、生产主管、生产经理
课程大纲：
一、生产管理科学的源起
l 生产管理的定义及要点
l 生产管理的程序及体系
l 生产管理的范畴与绩效指标
l 生产管理的现场管制的体系
二、现场改善的五大工具
1、合理化现场改善的现场中心主义
2、合理化现场改善的现场改善屋与消除浪费
3、合理化现场改善的7S活动
l 7S的哲学思想
l 7S的原理原则
l 7S的手法、技巧
4、合理化现场改善的标准化
l 标准化的意义
l 标准化的特征
l 标准化的种类
l 标准化的制作与实施
5、合理化现场改善的I/E（工业工程）
l I/E的历史
l I/E的学习基础
l 作业研究的两大构成
l 作业研究与时间的关系
l 作业研究的作业区分
l I/E的工序分析
l I/E的动作改善
l I/E的搬运与布置
6、合理化现场改善的NPS
l NPS的由来
l NPS的流线化生产
l NPS的安全化生产（含快速换模）
l NPS的平稳化生产
l NPS的超市化生产
7、合理化现场改善的TPM
l 设备管理的发展与TPM的定义
l TPM的推行步骤与失败的原因
三、生产管理的现场督导人员现场管理的金科玉律
l 心态
l 角色
l 工作生态
