课程：8D 问题解决方法
课程背景：
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。福特公司在其供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
课程对象：
企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。
课程收益：
1、熟悉质量定义、质量管理的发展及质量改进
2、了解问题解决的基本概念
3、有效运用程序导向的问题解决技巧
4、掌握问题解决的手法与活用要点
5、掌握相关质量工具在8D程序中的运用
课程用时：12H（2 天）
课程大纲：
第1天
第一章 质量管理基础
² 质量的定义
² 质量管理发展史
² 质量管理
² 朱兰博士质量管理三部曲
² Q COST
² 改善思维：PDCA循环
² PDCA执行过程与应用工具
² 基于PDCA的质量改进方法：QCC Vs.8D Vs.LSS
第二章 8D 方法认知
² 8D方法的概念定义
² 8D方法从何而来
² 8D方法使用范围
² 8D方法的目标
² 8D的8个步骤
第三章 8D 方法应用精解
² 练习：5-3-1方法写问题
² D1: 成立改善小组
1.1为什么要组建团队？
1.2 TEAM WORK
1.3 8D小组成员素质要求
1.4 8D小组人数要求
1.5 8D小组结构
1.6 8D小组格式表
² 8D小组建立练习
² D2: 问题描述
2.1 “问题”的定义和识别
2.2 描述问题的工具之七何分析法
2.3 七何分析法描述案例
2.4 问题描述练习
² D3: 制定围堵措施
3.1 围堵措施的目的
3.2 围堵措施的实施范围
3.3 围堵措施要求之SMART原则
3.4 围堵措施案例
3.5 提问，不当围堵措施带来什么后果？
3.6 练习
² D4: 根本原因分析与验证
4.1 失效模式与根本原因
4.2 分析根本原因可能用到的工具
4.3 根本原因演绎3步骤
4.4 产品失效分析流程
4.5 鱼骨图的使用方法
4.6 5why的使用方法
4.7 3x5why思维
4.8 3x5why思维分析
4.9 返回法验证5why逻辑
4.10 5why分析案例-1
4.11 5why分析案例-2
4.12 8D报告中如何实施鱼骨图和3x5why
4.13 注意事项
4.14 根本原因分析结论的验证
4.15 3x5why分析练习
第2天
第三章 8D 方法应用精解
² D5: 制定纠正措施
5.1制定纠正措施的目的
5.2制定纠正措施的依据
5.3方法总结
5.4纠正措施案例
² 练习
² D6: 改善效果确认
6.1 确认什么？
6.2 确认的效果验证手段：
6.3 CPK比较法
6.4 假设检验法
6.5 改善效果确认案例
² 练习
² D7: 预防措施及标准化
7.1 预防措施的目的
7.2 流程完善的内容
7.3 案例
² D8: 恭贺小组
8.1 总结并感谢小组成员的努力
第四章 8D方法回顾
² 1. 失效与纠正，纠正措施和预防措施的图例
² 2．图解5why与8D的关系
² 3．8D流程及难点和重点
第五章 8D方法演练
1．8D模版
2. 明确小组需解决的“课题”
3．实战演练，以小组为问题解决团队，完整8D报告
4. 各组报告发布，讲师评价
课程总结
培训模式：
培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。
课前准备：
1、空杯的心态
2、不被打扰的学习时间
3、做好计划，准时出席
课程特色：
1、内训授课：互动性强，针对性指导；
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
