培训对象
总裁 高层管理 中层干部 基层主管
课程收获
1. 确保生产流程能够得到准确的界定、运用，减少不当的浪费。
2. 善用对策与方法提升作业质量、改善生产流程效益 。
3. 掌握生产绩效管理七大手法重点、建立企业内的稽核制度，改善企业合理化流程体质。
课程大纲
课程大纲：
课程题纲 单元内容与课程重点 教学方法
一 生产绩效管理的意义与成本降低策略
1.绩效管理的二大指标：防损（质量提升）与效益（提高产能）
2.判断开源节流的工具：价值流程分析VE
3.生产绩效的二大层次：策略性CD与技术性CD
4.全面绩效管理的体系：意识指针与系统指针
5.生产预防管理的作为：生产绩效管理的七大价值流程分析
二 生产绩效管理的七大价值流程分析
1.作业流程分析：全流程的价值流程分析V=F/C
2.管理系统规划：TOC限制理论--消除瓶颈
3.标准化的制订：从PDCA到SDCA
4.消除浪费行动：消除现场八种浪费
5.合理化的改善：Lean Production 精益生产
6.自働化的实施：人机整合—方便、省时、省力、省空间
7.IT信息化操作：信息实时化
三 降本求效最直接有利的手段：全面提升质量TQM
1. 推行TQM的成功关键因素
2. TQM推行模式与步骤
3. 消灭现场八大无驮
4. 简化工作程序
5. 推行六个标准差（6Sigma）
6. 预防重于治疗的质量预防管理措施
四 采购成本降低的技术
1. 供应商成本分析（举例）
2. 费用负担比（OB）在成本分析中的应用
3. 学习曲线的应用实例
4. 价值分析VA以及应用举例
5. 供应商战略伙伴关系建立
6. 对于供应商的质量、物流问题的预防要求：FMEA
五 全面降低生产成本管理的七大手法
1.单位用量基础标准管理
2.成本表的制订与控制运用
3.材料良率：在废料场掌握废料讯息
4.VE/VA：从产品机能、目的重新评估
5.预算管理：改善预算执行成效指针
6.EVA价值计算：设备投资回收计划
7.物流管理：全流程的SCM供应链概念
六 生产绩效合理化的四项管理原则
1. 顾客作业流程管理：分析顾客获利能力、改善顾客服务方式、顾客利润分析管理：售价-成本=利润？
2.工作作业流程分析：减少作业过程中不必要的浪费企业流程改善：BPR管理与PMP现场改善实务
七 成本降低提高价值效益的六大步骤
步骤一：数据收集，包含设计理念、技术、成本、现况
步骤二：创意构思，针对主要机能、指标进行脑力激荡
步骤三：评估判断，针对所提构想进行可行性QCD评估
步骤四：细部发展，进行计划方案细部分解及成本概算
步骤五：简报建议，依照上述选择最佳方案及替代方案
步骤六：实践追踪，落实计划执行、掌握变化规避风险
八 生产绩效管理的八大CD指标（Cost Down降低成本）
1.研发成本的规划
2.采购成本的降低
3.制程成本的调整
4.作业成本的控制
5.业务成本的取舍
6.生产成本的运作
7.人事成本的提效8.意识成本的强化
九 问题与学习分享 问题提问与研讨分享
