一、谁来参加：
v 生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员；
二、您的收获：
v 了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
v 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
v 现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
v 学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
v 学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
v 学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％的改善手法
三、课程核心：
第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维
u 现场管理干部的角色认知
u 现场管理发展趋势
u 现场管理干部八大意识
u 现场管理三大突出点
u 如何用改善无止境的眼光看现场
u 现场管理干部需要新思维
u 现场管理上下级新型思维图
u 案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二单元 现场管理之问题分析与系统解决
u 何为问题，何为问题意识
u 现场管理人员思考与解决问题的三步曲
u 面对问题的心态与新思维
u 分析问题的方法之—QC组合核心手法
u 分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
u 现场作业不良的主因——人为失误
第三单元 现场管理效率提升与改善
◆ 认识真、假效率
◆ 设备的可动率和运转率
◆ 正确使用改善工具ECRS
◆ 流水线的生产方式
◆ 流线化生产条件与功能性生产的区别
◆ 认识和区分标准化和非标准化作业
◆ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆ 如何实现多工序操作
◆ 多能工培养要点和技巧
◆ 作业动作“三不”原则
◆ 案例：塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段
◆ 改善的误区以及给企业带来的影响
◆ 改善的两个必要承诺
◆ 改善合理化四步骤
◆ PDCA循环改善工具
◆ 识别并改善企业瓶颈
◆ 实现“零”切换的操作要领和技巧
◆ 改善之5S与目视管理
◆ 目视管理12种工具
◆ 改善的八字诀
◆ 视频：分享世界级企业的改善现场
第五单元 如何实现生产现场布局最优化
◆ 布局设计的类型
◆ 布局设计优劣的衡量标准
◆ 布局设计与改善的原则
◆ 布局设计的形态
◆ 布局设计与改善的要领
◆ 流水线的生产方式
◆ 流线化生产条件与功能性生产的区别
◆ 某厂布局改善案例分享
