第一部分：IE基础概念
IE改善—微利时代的生产方式
什么是IE
IE的起源
IE的作用
IE活动涉及的对象
第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费：
1、什么是浪费？
2、认识和有效降低工厂的八大浪费
过量过早生产的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
不当加工的浪费
多余动作的浪费
等待的浪费
不良品、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:IE改善推行的要领
IE改善的意识和思维方法
IE改善的步骤
深入推广IE活动
第四部分:掌握IE改善的手法
1、程序分析法
流程分析的目的与作用
流程分析的步骤
ECRS改善
生产线价值流分析—识别增值与非增值
2、操作分析法
人机联合作业分析
人人联合作业分析
双手操作法分析
3、动作研究法
动素分析--18个动素及改善着眼点
动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
动作经济原则下的十二个动作浪费
4、时间研究法
标准时间
秒表法
MOD法
5、工作抽样法
工作抽样法的目的和用途
工作抽样法的观测项目
工作抽样法的步骤
6、生产效率改善、生产线平衡及布局
精益生产—均衡生产
瓶颈分析与解决瓶颈的方法
如何确定与控制节拍
布局与搬运效率分析与改善
7、防呆法
什么是防呆法
防呆法的应用范围
防呆的基本原则
防呆技术与工具
防呆法的进行步骤
