一、培训目标
针对目前制造企业采购部门面临着销售预测不准、产品技术更新加快；生产计划多变，部分强势供应商技术和价格垄断，开发供应商难度大；注重降低采购价格，忽视对供应商成本分析和有效的采购价格策略，供应商供货不及时、质量不稳、采购总成成本居高不下等问题。通过培训、大量案例分析及四项实战训练，使学员获得以下收获：
1. 如何解决降低采购成本所面临的关键问题；
2. 如何了解供应商报价方法
3. 如何通过询价、比价，把握供应商的低价；
4. 如何分析供应商成本构成，掌握核算方法；
5. 如何通过实战训练1，制作供应商报价模板，并对供应商成本构成及总价进行核算；
6. 如何计算供应商成本构成变动幅度及总价格调整幅度；
7. 如何通过实战训练2，根据前一年度供应商的成本构成变动数据，计算供应商成本构成变动幅度及后一年的总价格调整幅度，为价格谈判提供依据；
8. 如何将六大采购价格决策方法应用到实际业务中；
9. 如何通过实战训练3，对非价格因素成本进行量化方法，并对下一年供应商报价进行价格修正、进行排名，为选择供应商和采购价格决策提供依据；
10. 如何将降低采购成本七大途径运用到实际采购业务中；
11. 如何提升与供应商的谈判能力
12. 如何通过“红与蓝”的博弈，掌握建立与供应商信任和规避风险的技巧；
13. 如何掌握谈判的原则与行动纲领
14. 如何通过实战训练4，通过模拟谈判，掌握谈判的十大策略和十大技巧
二、培训时间 ：2天（12小时）
三、培训对象：采购部门经理、业务人员及相关人士。
四、培训内容
第一部分 降低采购成本的十大关键问题
一、目前制造企业采购业务面临的十大问题
二、为什么采购成本降低2%，利润就增加10%
三、传统采购管理的四大误区与新型采购战略的四大创新
四、降低采购成本的十大理念转变
1.采购部门如何从成本中心转化为利润中心
2.采购的目标如何从降低采购价格转化为降低采购成本
3采购如何从执行部门转化为前期参与产品开发共同降低成本的部门
4.采购核心功能如何从订单催货转化为开发供应商和管理供应商
5.如何从与供应商要建立的买卖关系转化为双赢合作关系
6.询价的重点如何从比价转化为对供应商成本构成分析
7.供应商的考核的目的如何从惩罚和淘汰供应商转化为让供应商持续改进
8.如何从压价还向帮助供应商降低成本达到降低价格的目的转变
9.如何从分散采购向集成供应商采购转化
10.对供应商要求如何从单一供货向供货物流服务一体化转化
第二部分 供应商是如何报价的
——窥视供应商定价思路
一、供应商们常用的报价方法
1. 产品价格是怎样定出来的？
2. 什么是行情定价法?
3. 什么是价值定价法？
4. 什么是成本报价法？
二、生产型供应商的定价模式
1、供应商定价模式的影响因素
2、什么是边际成本定价法?
3、什么是变动成本与固定成本?
4、什么是边际贡献?
案例分析：上海大众桑塔纳轿车在09年的成本不到7万元的奥秘
5、价值定价法如何定价?
案例分析：国民淀粉为化妆品、乳品企业提供的产品高出市场价格30%的奥秘
6、什么是目标收益定价法?
三、加工、服务定价
1、什么是“单位时间的计价”?
2、代加工成本定价法
案例分析：三花股份“冷热阀”外发加工定价方法分析
3、物流服务定价法
l 按服务内容定价法
l 按产品价值定价
l 货物体、重量、运输距离定价
案例分析：福田物流公司物流费用制定方法
四、贸易型供应商的定价方法
案例分析：某贸易公司定价方法分析
第三部分 询价比价与供应商成本构成分析
——价格谈判的基础
一、如何通过询价、比价了解原材料及通用物料供应商低价
1.如何在询价中使采购人员从外行变内行
2.如何发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集采购所需信息。
案例分析：杭州红燕电器通过发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集物流外包所需信息制定物流外包方案的成功案例分析
3.询价前准备十项细节要求
案例分析：南车集团从日本进口关键设备，通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。
4、询价、比价表单制作方法
1. 如何通过分析供应商报价构成，确定供应商低价
案例分析：某企业通过《采购询价、比价表》分析供应商低价案例分析
二、如何对外协物料供应商进行成本构成分析
1.工厂成本测定的组织与操作程序
2、如何制作《供应商成本报价模板》
3.如何测定产品成本构成
视频案例分析：沈阳采埃孚采购会同工艺技术部门去供应商工厂测定工时、材料消耗及审核产品成本构成的视频案例分析
三、如何设计供应商成本构成分析模板
（1）外协物料报价模板
视频案例分析：上海大众汽车为模具供应商提供成本构成报价表的视频案例分析
（2）物流服务报价模板
案例分析：风神物流公司物流服务报价模板分析
实战训练1：分析和审核某制造企业某供应商报价。根据给定的《供应商成本构成与报价表》：
l 理解成本构成项目的概念及数据来源；
l 审核成本构成项目的完整性和数据真实性；
l 通过计算，审核成本构成及报价数据的正确性。
四、供应商成本构成变动与价格调整方法
1、如何应用供应商成本构成指数变动，计算供应商总成本变动，为调整采购价格提高决策依据
视频案例分析：某化工企业根据供应商包材成本构成变动情况，及时要求供应商降价的成功案例分析
2、确定成本构成中的哪些项目的成本发生变动，以及变动的真实性、变动幅度；
3、计算总成本变动幅度并根据采购协议的约定，决定是否需要进行采购价格调整。
视频案例分析：斯奈德如何帮助供应商提供降低成本，并与供应商分享降低成本带来的利益
实战训练2：对某供应商要求调价分析和核算方法（成本构成指数变动与价格调整）
根据给定的2014年《供应商成本构成及报价表》及2014—2015年《供应商成本构成变动表》进行总成本变动计算
4、要求供应商降价的八大时机
5、如何应对供应商要求涨价的问题
l 如何分析供应商要求涨价的原因
l 如何利用供应商要求涨价的时机，要求供应商解决供货质量与交货期问题
案例分析：青岛海尔抓住供应商要求涨价的时机，要求改进包装和实行VMI，降低采购成本的成功案例分析
第四部分 如何进行采购价格决策
一、采购价格和TCO决策
1、何谓采购价格与采购总成本TCO（采购总成本TCO=采购价格 非价格因素成本）
2、如何量化非价格因素成本——如何对非价格因素成本进行费用化分析
案例分析：某企业将供应商产品质量、包装、运输、交期、付款方式等非价格成本因素进行量化及费用化的成功案例分析
实战训练3：如何对非价格因素成本进行费用化分析，计算总采购成本
二、产品寿命周期各阶段的采购价格决策——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价
1. 投入期（新品开发、销量低）的成本特征、市场竞争状况及采购价格决策
2. 成长期（销量、利润快速增长，供不应求）成本特征、市场竞争状况及采购价格决策
3. 成熟期（供求平衡）成本特征、市场竞争状况及采购价格决策
4. 衰退期（需求迅速下降，供过于求产品退出市场）成本特征、市场竞争状况及采购价格决策
案例分析：三菱重工空调研发、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析
三、学习曲线的价格决策
1、学习曲线的概念
2、工人作业熟练程度对降低作业成本的影响
3、如何利用学习曲线进行采购价格决策
案例分析：美的空调利用学习曲线分析供应商成本构成变化，降低采购价格成功案例分析
四、化整为零的价格决策
案例分析：某企业对建设工程总包项目，逐项进行成本构成分析，找出虚假报价的项目，压缩总采购价格的成功案例分析
五、化零为整的采购价格决策——如何通过化整为零和化零为整的方法确定采购价格
案例分析：深圳移动将过去一年办公用品、劳防用品的采购总金额作为采购谈判筹码，大大降低了供应商的报价
六、量本利（盈亏平衡）分析法——年度外协订货价格确定方法
案例分析:如何利用量本利分析法，对外包运输单价进行价格决策成功案例分析
第五部分第四部分 降低采购成本有效途径及成功案例分析
一、采购如何参与产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析——降低采购成本必须从设计开始
1. 产品价值分析与价值工程 （VA/VE）概念
2. 产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析在采购与新产品开发中的应用
案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示
二、如何推进零件标准化，降低采购与库存成本径
1. 如何通过推行标准化设计，减少通用件品种、规格
2. 如何通过推行标准化设计，将非标件向通用件转化
案例分析：汇源果汁采购前期参与产品开发成功案例
三、对应不同类型物料采购金额与风险，降低采购成本四大战略
1. 策略型采购战略
2. 关键型采购战略
3. 杠杆型采购战略
4. 战略型采购战略
案例分析：蒙牛集团根据“采购产品细分”原则，将采购产品竞争的特点与采购战略和竞争手段衔接，降低采购成本的成功案例
四、产品ABC分类分析，对A类物资的采购成本重点控制
1. 产品ABC分类的方法
2. 产品ABC分类法在控制采购成本中的应用
案例分析：雪花啤酒备品备件利用ABC分类，确定同供应商合作策略的撑杆类分析
五、集团公司如何建立统一采购的运作体制，降低采购成本
1. 对统一采购的不同理解及新的内涵
2. 哪些需求可以实现统一采购
3. 如何通过统一采购与供应商建立更紧密地合作伙伴关系，确保资源供应安全和稳定。
案例分析：中国移动推行统谈统签统支付、统谈分签分支付的统一采购方式大幅降低采购成本。
附件资料：
六、如何整合供应商降低采购成本
1、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系
案例分析：南车集团强化供应商管理从“不牛”的供应商做起取得显著成效案例分析。
2.供应链价值、地位分析——供应链五角分析模型
（1）如何进行企业自身在供应链中的定位
案例分析：上海某仪器制造企业如何从整合“不牛”的供应商者手，有效推进供应商管理考核体系的执行力成功案例。
（2） 如何降低供应链中不增值业务带来的成本
案例： 上海大众汽车如何推行供应商标准工位器具供货实现双赢成功案例（系列照片）
3.整合供应商降低采购成本的八大成功案例分析
1）如何减少一级供应商提高供应商集成能力
案例分析：上海大众与华特汽车合作实行后备箱及工具总成下线结算，实现零库存、大幅降低物流成本
2）如何通过入厂物流与生产物流一体化规划，降低物流成本
案例分析：上海通用汽车通过入厂物流与生产物流一体化规划，推行循环取货(Milk Run)大幅降低物流成本
3）如何通过物流外包降低物流成本
视频案例分析：上海友捷汽车与上海标准件五厂合作，由标五提供IFRD自动订货装置，实行下线结算
4）如何利用供应商技术资源，缩短产品开发周期
案例分析：美的空调邀请供应商参与产品开发，明显缩短开发周期，降低了采购成本
5）如何利用供应商的增值服务降低制造成本
视频案例分析：东风日产委托供应商在工厂预装产仪表板，实现供应与总装同步化大幅缩短总装生产周期
6）如何通过帮助供应商降低成本实现双赢
视频案例分析：
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