《TPM——全面生产管理》
模块一：TPM演变及概念
1.1 企业目标
1.2 生产管什么？
1.3 现场管理主线
1.4 TPM演变
1.5 TPM概念
1.6 TPM精髓
1.7 TPM八大支柱
1.8 TPM活动效果
模块二、故障与设备综合效率
2.1 故障
2.1.1故障定义
2.1.2零故障的基本思考方向
2.1.3故障原因分析
2.1.4故障发展规律
2.1.5加速设备劣化的主要原因
2.1.6机械设备的劣化部位
2.1.7设备劣化对策
2.1.8劣化倾向管理定义
2.1.9劣化倾向管理的实施步骤
2.1.10零故障的五大对策
2.2 设备综合效率
2.2.1设备综合效率定义
2.2.2三个效率指标：时间开动率、性能开动率、合格品率
2.2.3指标
2.2.4七大损耗
2.2.5设备效率损失的分类
2.2.6影响OEE的六大损失
2.2.7设备综合效率的分析方法：
模块三：TPM实施步骤
3.1 TPM推行步骤（12个）
3.2 TPM活动STEP设计的基本原则
模块四：6S管理
4.1 6个“S”知识讲解
4.2 重要的工具与原则
4.3 推行步骤
4.4 中国特色的6S管理
模块五：自主保全与专业保全
5.1 自主保全
5.1.1 自主保全含义
5.1.2 自主保全活动的体系建立
5.1.3 活动必要性
5.1.4 自主保全七步
5.1.5 自主维护的三大法宝
5.1.6 目视管理的运用
5.2 专业保全
5.2.1 设备管理
5.2.2 设备管理二大重要指标
5.2.3 设备寿命周期管理
5.2.4 设备维修的类型及策略选择
5.2.5 设备ABC分类
5.2.6 专业保全定义
5.2.7 保全活动的分类
5.2.8 建立专业保全的基本框架
5.2.9 专业保全七步
5.2.10 设备管理评价指标
5.3 设备点检
5.3.1 设备点检制
5.3.2 点检员在点检实施中的核心作用
5.3.3 “三位一体”点检制
5.3.4 五层防护体制
5.3.5 比较
5.3.6 设备点检制的“八定”
5.3.7 设备点检制的六大要求
5.3.8 设备点检管理四大标准
模块六：员工提案与焦点改善
6.1 提案改善
6.2 提案改善委员会
6.3 流程体系
6.4 提案范围
6.5 推行要点
模块七：人才培养
7.1 教育训练的基本知识
7.2 真正的技能和它的简单三阶段
7.3 教育训练6 STEP体系事例
7.4 保全技能教育课程事例
模块八：TPM实施注意点
8.1 架构
8.2 TPM推进工作的特点
8.3 TPM推进成功的三要素
8.4 TPM 成功推进技巧
8.5 TPM小组活动活性化的措施
8.6 TPM小组活动活性化的技术
8.7 集思广益 4原则
8.8 TPM成功的钥匙
