课程背景：
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(TotalProductivemainten
-ance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现
场」。日本和韩国所有知名企业都推行TPM，世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝
。日产汽车，员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费；丰田汽车，在全球丰田组织
中推进持续改善的社风；三星公司推进TPM已经有20多年历史，还要求供应商和合作伙伴
推进TPM。中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM，TCL、联想、美的、康佳、海信、长城
、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业
已经收到巨大成效。中外企业之所以热衷于推进TPM活动，是因为TPM帮助制造企业提高
生产效率，降低损耗和浪费，压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异
常，形成全员参与自主管理的改善文化。
培训目标：
1. 系统理解TPM的目的及推进步骤与方法；
2. 掌握TPM活动工具；
3. 组织开展TPM活动，在企业内建立全面生产维护系统；
4. 将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解。
课程大纲：
第一部分：TPM理论
第一章TPM总论
TPM 概论
自主保全
计划保全
个别改善
前期管理
教育训练
间接部门
品质保全
安全环境
TPM核心目标
第二章 TPM体系的导入方法
管理理念与时俱进
应注意的导入原则
如何进行规划
建立三级组织机构
初级教育
TPM体系建设
全员参与与素质养成
控制与评价
结合厂情体系建设
体系点检与完善
维修策略思考
第三章 TPM实战工具与方法
它机点检
部品展开
单点课
设备点检
设备保养
预见性维修
计划维修
维修作业指导
维修平准化
针对性维修
定期整备
故障分析
指标与效益分析
第二部分：TPM实践
第一章 自主保全
自主保全目标
自主保全机构
自主保全步骤
自主保全开展方法
第二章 计划保全
计划保全基本类型
保全计划性
保全基本思路
保全基本步骤
第三章 个别改善
改善基础知识
提案体制思路
第四章 前期管理
优质设备要点
生准保全介入过程
设备导入保全对策
设备准入标准
第五章 教育训练
目的和人员配置
教育训练方针管理
教育训练开展方法
第六章 品质保全
保全质量控制标准
保全品质点检
设备导入防呆设计
第七章 间接部门
部门间合作精髓
生技、保全制造一体化
第八章 安全环保
概念与机构设置
安全体系建设
安全管理道具
安全活动
第九章 TPM评价
定量指标评价
定性状态评价
