所属领域
生产管理 > 六西格玛
适合行业
生产制造行业 家居建材行业 教育培训行业 保险行业 其他
课程背景
—企业内部管理改善咨询：在内容上，贯穿系统性与协调性的管理理念，包括： 1、生产系统管理改善：生产计划的拟定、物料及人员的调配、现场控制与管理、5S管理，以及制定和／或获得生产活动的技术文件及其他指导性文件 2、质量控制系统改善：确定以提供产品质量要求的技术活动，明确产品质量标准， 控制产品生产过程中各阶段的检验活动，对检验人员培训相关的检验知识及检验方法，与客户、供应商探讨并商定相关的验收标准 3、人力资源管理：针对六大块，制定管理方式，并辅导实施。
课程目标
◆明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念； ◆旨在提高企业班组长的综合管理素质，改善班组生产现场管理水平，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题，成为一个高价值的职业管理者； ◆熟练应用现场管理和改善的工具，有效提升现场
课程时长
三天
适合对象
各公司高层管理；管理者代表、顾客代表；技术及质量负责人；研发及生产负责人；体系建立和实施人员；从事与质量管理体系相关的内部审核人员及相关职能人员
课程大纲
【课程大纲】
一APQP—产品质量先期策划及控制计划
1、APQP基本概念与实施目的
2、产品质量策划基本原则
3、产品质量策划的五个阶段
(1).计划和确定项目
(2).产品设计和开发
(3).过程设计和开发
(4).产品和过程确认
(5).反馈、评定和纠正措施
4、控制计划
(1).控制计划概述
(2).控制计划的说明
(3).制定控制计划的时机
(4).制定控制计划的程序
(5).控制计划标准表格的使用
(6).案例
二FMEA—潜在失效模式及后果分析
1、各项重要的FMEA定义
(1)、严重度S
(2)、产生概率O
(3)、发现度D
(4)、当前的控制CP
(5)、关键特性CR
(6)、重要特性
(7)、风险系数RPN等
2、DFMEA应用及案例分析
(1)、产品设计从哪里开始
(2)、进行DFMEA的步骤
(3)、DFMEA的7大错误
(4)、DFMEA使用表格介绍
(5)、降低产品失效风险的七种解决方案
3、PFMEA的七大步骤、案例分析
(1)、确定被分析的缺陷名称
(2)、确定潜在失效后果
(3)、确定严重度(S)、根据严重度(S)的评价准则进行评价
(4)、确定缺陷产生的原因
(5)、确定失效产生的频度(O)、根据失效产生的频度(O)的评价准则进行评价
(6)、确定缺陷被发现的概率(D)、根据失效被发现的概率(D)的评价准则进行评价
(7)、计算风险顺序RPN并寻找纠正措施
4、实施FMEA常见的问题案例分析，现场答疑
三MSA—测量系统分析
1、MSA基本概念介绍
2、影响测量系统精度的几大因素及如何控制
3、测量系统五大特性研究和策划
(1)、偏倚量(Bias)
(2)、线性(Linearity)
(3)、稳定性(Stability)
(4)、重复性(Repeatability)
(5)、再现性(Reproducibility)
(6)、如何做测量系统的GRR分析？
4、测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？案例分析
5、测量系统分析和研究
(1)、计量型/计数型数据的量具短期/长期研究
(2)、测量系统错误
(3)、长期研究图形分析法、ANOVA
四SPC—统计过程控制
1、质量数据的基本知识
(1)、计数值与计量值
(2)、标准偏差σ与方差
(3)、总体、样本与样品
(4)、平均值X-bar、中位值X~、极差R、波动性与规律性等
(5)、过程能力、过程能力指数Ca、CP、CPK、PP、PPK
2、过程控制与过程改进、案例分析
3、管制图的实际应用
(1)、平均值与全距管制图（X-bar-R chart）；案例分析 案例练习
(2)、平均值与標准差管制图（X-bar-S chart）；案例分析 案例练习
(3)、中位值与全距管制图（X~-R chart）；案例分析 案例练习
(4)、不良率管制图（P chart）；案例分析 案例练习
(5)、不良数管制图（Pn chart）；案例分析 案例练习
4、管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析
5、过程变差分析（4M1E）
6、SPC与DMAIC循环、案例分析
7、过程能力与过程能力/性能指数
8、Ca、CP、CPK、PP、PPK的计算、案例练习
9、过程能力的评价准则及其应用
五PPAP—生产件批准程序要求
1、通知顾客和提交要求
2、必须向顾客提交的生产件批准PPAP
(1)、一种新零件或产品
(2)、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
(3)、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
(4)、散装材料。
3、无需通知顾客的情况
4、提交的五个等级
5、零件提交状态
6、顾客PPAP状态（三种情况）
7、过程要求
8、记录和标准样品的保存
课程标签：六西格玛丨精益生产丨质量管理
