课程背景：
中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！
在企业运营中
你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？
你是否销售额上升，但利润率却不断下降？
面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？
在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善
课程收益：
通过本课程，我们将清楚的告诉您：
◇ 为什么要推进质量成本管理？
◇ 什么才是质量成本管理真谛？
◇ 质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？
◇ 质量成本管理可以带来哪些收益？
课程实况：
课程大纲：
PART 1 质量成本管理基础篇
1、为啥它是利器
◇ 后危机时代的内忧外患
案例：一个老总的烦恼(10分钟)
◇ 初识这把剑-----啥是质量成本管理
1) 工厂质量管理的发展
2) 质量活动中产生的成本分析
3) 质量成本分析结构图
4) 质量成本的四大组成部分
5) 质量活动产生的成本划分技巧
◇ 为什么通常的财务管理无法降低质量成本
1) 工厂财务损益表结构介绍
2) 如何在制造费用中识别质量成本
3) 不同管理水平企业产品质量成本代价图
4) 如何建立三级质量成本科目
5) 三级质量成本科目数据收集及分析方法
6) 质量成本目标制定及预算管理方法
2、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本
实例演练：质量成本归类分析
◇ 质量预防成本统计分析
1) 工厂中常见的质量预防活动
2) 质量预防活动中的人员成本分析
3) 质量预防活动中的物质成本分析
◇ 如何提高质量预防成本效率
1) 产品开发过程关键路径图
2) 产品量产准备与量产放行条件
3) DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
4) DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5) 8D技术在持续改善中的运用
3、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本
◇ 质量鉴定成本统计分析
1) 工厂中常见的质量鉴定活动
2) 产品质量鉴定活动的形式与分类
3) 生产过程质量鉴定方法
4) 质量鉴定活动中的人员成本分析统计
5) 质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
6) 质量鉴定成本效率分析图
7) 最佳质量鉴定成本点判定方法
◇ 如何提高质量鉴定成本效率
1) 如何提高检验活动的有效性
2) 影响检验活动有效性的因素分析
3) 测量系统能力分析（MSA）简介
4) 影响测量、检验系统能力的关键因素
5) 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
4、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿
◇ 质量缺陷成本统计分析
1) 内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
2) 工厂中常见的内部缺陷处理活动
3) 隐性内部缺陷成本分析
4) 内部缺陷造成的人机物成本解析表
5) 供应商来料缺陷造成的成本分析
6) 供应商低质量成本（COPQ）统计方法
7) 外部缺陷成本的统计分析方法
◇ 如何降低质量缺陷成本
1) QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2) 质量问题的解决工具：因果图、表
3) 质量缺陷成本的目标管理运用
4) 来料质量缺陷原因分析
5) 来料质量缺陷责任追究及索赔方法
6) 如何防止外部质量成本风险
7) 客户投诉、退货处理应对技巧
实例演练：质量成本分析与改善
PART 2 质量成本管理应用篇
1、什么是推进质量成本管理的基础?
◇ 质量成本管理推进的必要条件?
◇ 推进前应做哪些准备?
2、质量成本管理的重心是什么?
◇ 明白初衷,不偏离目标
◇ 常见的偏离初衷和目标的表现及其后果
3、质量成本数据收集的难点与重点?
实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划
◇ 质量成本科目设置时需要思考的维度
◇ 质量成本数据采集与哪些流程有关?
◇ 如何确保质量成本采集数据的可信度?
4、质量成本数据分析的的难点与重点?
◇ 质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题
◇ 质量成本数据分析法由分析目的说了算
