对象
生产厂长、各部门设备负责人、设备员、与设备管理相关人员、骨干员工等
目的
为了实现生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化，课程结合企业实际，以案例形式，促使各企业解决目前设备管理的难题和现状。
内容
单元一 现场设备使用管理
一、班组使用设备的类型
二．班组设备管理的内容
【实例】某公司设备目视管理示例
三．设备管理规程和设备管理制度
【实例】空气压缩机操作规程
【实用工具】设备使用管理日检表
【实例】切削机操作说明书
单元二 设备点检与维护保养
一、设备点检
【实例】设备部件检查规范示例
二、设备三级保养
【实用工具】一～三级保养卡和三级保养效果检查表
【实例】设备三级保养---设备的精度校准证
【实例】设备维护保养实例
单元三 设备运行管理
一．设备故障及其对策
二．设备故障的诊断和预防对策
【实例】作业现场的设备故障处理流程
三、减少设备磨损
【实用工具】 巡检事项
四、禁止异常操作
【实例】某机运行情况一览表示例
【案例分析题】 “势利”的机修工
【研讨】现场设备维护保养存在问题及其解决方法
单元四 现场仪器、仪表和工具管理
一、仪器、仪表管理的任务
二、仪器、仪表管理的具体工作
三、工具管理的实施方法
单元五 TPM——全面生产维护
一、TPM必要性、基本理念、目的和内容
二、 推进TPM工作的3个阶段、10个步骤
1．准备阶段
步骤1 TPM引进宣传和人员培训
步骤2 建立TPM推进组织
步骤3 建立基本的TPM策略和目标
步骤4 建立TPM推进总计划
【实例】国外某公司的TPM中期计划
2．引进实施阶段
步骤5 制定提高设备综合效率的措施
步骤6建立自主维修程序
【实用工具】自主维修“七步法”
步骤7 做好维修计划
步骤8 提高操作和维修技能的培训
【实例】“一点课”(阀门维护保养)
步骤9 建立新产品、新设备初期的管理程序
3．巩固阶段
步骤10 评价TPM活动及其成果
【实用工具】TPM活动考评表
【实例】某石化分公司TPM推进成效
【研讨】结合工作实际，如何推进TPM，并拟定实施方案
