通过全面系统的培训，使学员全面、深入的掌握精益生产的理念、工具和方法，结合企业现场改善的课程实践，掌握精益推进的思路、流程和方法，掌握精益项目管理的要素及技巧。 通过课程实践，学员将知识转化成技能，为企业训练内部精益改善管理的专家—黒带，培养企业持续改善的骨干人才。 培训结束后，通过严格的精益导师认证，颁发《精益黒带》证书。
**周：精益系统培训
¨ 构建企业新核心竞争力 2h
¨ 精益改善思维训练 1h
¨ 精益概论 3h
¨ 精益价值与浪费分析 3h
¨ VSM价值流图分析 18h
¨ 精益导师/黒带体系 3h
第二周：精益系统培训
¨ 精益JIT创造连续流 12h
¨ 精益沙盘演练 3h
¨ IE基础改善技术 3h
¨ 精益工厂布局与单元设计 2h
¨ 精益工厂物流与配送 12h
¨ 看板拉动技术 3h
¨ 精益PMC计划与物控 6h
第三周：精益系统培训
¨ Jidoka自働化 3h
¨ 精益信息化 3
¨ 防错技术 3h
¨ 均衡生产 1h
¨ 快速换模 3h
¨ 精益6S管理 3h
¨ 目视化管理 6h
¨ 标准化作业 3h
¨ 全员生产维护 6h
¨ 精益班组建设 1h
¨ 提案改善体系 1h
第四周：精益系统培训
¨ 精益KPI绩效管理 2h
¨ 精益评价体系 2h
¨ 精益项目管理 6h
¨ 精益文化倡导与宣传 3h
¨ 精益IE方法论 2h
¨ 精益改善周方法论 3h
¨ 精益西格玛方法论 3h
¨ 精益推行策略 6h
¨ 精益倡导者素能 3h
第五周：工厂现场实践 >30h
¨ **天：培训，对改善团队培训精益生产改善的相关工具和方法。
¨ 第二天：设计，由顾问师指导进行现场观察、测量及分析，按精益生产的要素对改善对象重新设计。
¨ 第三天：实施，实施新的设计方案，并于当天按新的设计开始运行。
¨ 第四天：改善，顾问指导对新的产线进行持续改善，达到改善目标。
¨ 第五天：标准化，实施标准化作业，制定未来跟进计划，改善总结报告及验收。
