● 课程目标
当前全球经济危机下，现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。
企业成本的高低，对于企业的生存和发展有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中国企业尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈。
● 课程形式
◇ 理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
◇ 讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
◇ 每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
◇ 小组实战演练、专家点评。
● 活动纲要/Outline
一、引言 – 现场定位
1. 现场管理者的任务
2. 目前制造业现场管理现状分析 案例：某跨国企业制造现场
3. 现场管理方法与改善对象
4. 现场质量成本：预防成本、鉴定成本、失败成本分析
◇ 案例：某厂质量成本分析
5. 如可有效改善现场，用数据与效率双重考核
二、现场管理 – 三大基础工具
1. 标准化
案例：某厂标准化案例
2. 目视化
案例：某工厂目视化管理
3. 看板化
案例：某工厂看板化管理
4. 5S打造具有自律神经的现场
三、精益现场管理的核心
1. 全面质量管理
2. TPM管理
四、持续改善是精益管理的灵魂
1. 现场改进的基本原则
2. 精益生产基本思想
3. 从价值流分析看企业浪费
4. 从量化指标看企业成本降低的空间
5. 先改善人，再改善成本
6. 讨论：我们企业的成本改善潜力有多大？
7. 当前企业改善现场降低成本的主要组织形式
五、制造成本降低方法一：5S与目视管理
1. 5S的核心精神
2. 落实5S活动的步骤与方法
3. 录像观看：5S实务方法
4. 5S在实务中落实不好的原因分析
5. 高阶主管在5S活动中的作用
6. 讨论：我们工厂5S现况如何？
7. 目视管理方法
8. 实务问题讨论
六、制造成本降低方法二：减少设备故障时间，提升使用效率
1. 设备维护与TPM活动
2. TPM的内容及对降低成本的作用
3. 确保TPM活动取得成功的组织形式
4. 生产车间的自主保全活动实务7步骤
5. 设备部门的零故障活动实务方法
6. 从“必要”到“不必要”降低制造成本
7. 如何建立并有效使用设备维修履历
8. 如何与制造部门有效配合以降低成本
案例分析
七、制造成本降低方法三：减少现场七大浪费
1. 制造过多的浪费
2. 等待的浪费
3. 搬运的浪费
4. 加工的浪费
5. 库存的浪费
6. 动作的浪费
7. 制作不良的浪费
◇ 实务讨论分析
八、制造成本降低方法四：快速换模换线
1. 多批少量的现状与换型损失分析
2. 内作业与线外作业区分
3. SMED八个步骤
4. 案例分析
5. 实务中如何操作SMED
6. 企业问题分析讨论
九、现场问题分析与解决技巧
1. 什么是问题？
2. 生产现场有哪些问题？
3. 简单问题的分析与解决技巧
4. 利用头脑风暴方法
5. 利用PDCA问题解决流程
◇ 案例演练与分析
十、物料管理和使用成本
1. 精益物流
2. 为什么说物流是企业第三利润源泉？
3. 物流一体化的手段—电子商务
4. 为何要强化仓储管理？
5. 传统仓储如何向物流现场管理功能转化
6. 库存控制
7. 如何制定物料需求计划
8. 物料需求计划与控制
9. 如何拟订外协计划
10. 存量管制
11. 有效减少库存的方法
12. 基于供应链管理（SCM）的成本改善
◇ 课程回顾与实务问题讨论
