培训对象
制造业工厂总经理，副总，总监，经理，主管及其他中高层干部
课程收获
1、如何进行生产计划体系架构分析；
2、生产计划与物料计划的协调；
3、了解主生产计划的格式及功能；
4、生产计划的格式与功能导入；
5、学会对准时交货，生产计划达成进行分析；
6、精通淡旺季生产计划变通之道；
7、如何分析订单交货周期及物料交货；
课程大纲
第一讲：生产计划体系架构分析
1.生产计划体系模型介绍；
2.生产计划运作原理介绍；
3.生产计划体系运作组织架构设计；
4.生产计划作业人员的职责与权力；
5.生产计划作业人员的职业素质
第二讲：交货计划，生产计划与物料计划的协调
1.交货计划产生的依据与更新修改周期；
2.生产计划与生产进度反馈；
3.将采购，外发，自制物料需求计划转换成供应商，
4.加工商及自制部门的生产计划；
5..依据生产作业计划排定供应商，加工商及自制部门的送货计划；
6.依据生产作业日计划排定仓储部门的备料，送料计划；
7.延误作业周期的游戏规则设计
第三讲：主生产计划的格式与功能导入
1.主生产计划的格式设计；
2.主生产计划的功能介绍；
3.主生产计划的更新修改周期设定；
4.主生产计划确认后的WORKINGBOM维护；
5.WORKINGBOM维护后采购，外发，自制物料订单的产生；
6.采购，外发，自制物料需求计划的制订；
第四讲：生产作业计划的格式与功能导入
1.生产作业计划的格式设计；
2.生产作业计划的功能介绍；
3.生产作业计划的更新修改周期设定；
4.是否需要生产作业日计划；
5.生产日计划的格式及操作步骤；
第五讲：准时交货率，生产计划达成率导入分析
1.如何运用系统导出准时交货率；
2.如何对未准时交货的异常进行检讨；
3.如何运用系统导出生产计划达成率；
4.如何对未达成生产计划的异常进行检讨；
第六讲：淡旺季生产计划应变之道
1.淡旺季转换的人员，工时，工作日及培训过渡安排；
2.淡旺季设备，模具，物料及场地过渡安排
第七讲：订单交货周期与物料交货周期的划定
1.订单交货周期数据收集与分析；
2.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
3.订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
4.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
5.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
6.各类物料自制生产周期的确认（异常状态下的进度跟进）
7.策略库存物料采购时机及库存方式确认；
第八讲：延误交货分析与交期改善
1.各大类物料的延误状态分析；
2.各中类物料的延误状态分析；
3.各小类物料的延误状态分析；
4.各供应商延误状态分析排行；
5.延误供应商产能与交货能力再分析；
6.供应商交货能力辅导与选别；
7.与策略采购部门的工作互动；
第九讲：如何建立物料控制的长效机制
1.定位(战略)与理性(配称)；
2.精确的流程与细节的规范；
3.健康的机制与良性的双向互动；
4.不断的修正与升级；
5.回归常识与人性；
