学习背景: 20世纪70年代，日本丰田公司率先开展了旨在提高生产设备开动率的TPM(Total Productive Maintenance，即全员设备维护)活动。TPM是全体人员包括领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。随着经济环境的变化，TPM的内涵逐渐丰富。1989年后，TPM逐渐由生产部门转变为全公司以设备效率提高为核心的管理体系，并在日本制造业得到了全面推广。 京西重工是一家为全球运输工具市场设计并生产制动和悬架系统的高端底盘供应商。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收购了前德尔福底盘系统公司。京西重工（上海）有限公司，前身是德尔福（上海）动力推进系统有限公司。作为原来德尔福的全球精益样板工厂，其在TPM实施落地、零故障原则、自主性维护、设备可靠性与保养性指标等方面成绩突出。他们被客户多年评为最佳TMP实施工厂，并曾获得 2008 年中国精益大奖和中国质量协会颁发的年度精益公司优秀奖。 为了帮助企业做好设备维护、提高生产设备的高效利用以及开发设备管理技术，我们特别开发了京西重工TPM工厂实践标杆学习之旅。该产品由TPM的发展过程、TPM的八大支柱、零故障原则、自主性维护、设备可靠性与保养性指标等理论课程与参观上海京西重工样板工厂组成、同时由TPM领域经验丰富的老师指导现场操作设备，深度体验TPM精髓。
课程目的参加本次标杆学习，您将获得以下五方面内容：1. 通过核心工厂参观，学员可以直观系统的了解TPM精髓，快速掌握TPM核心理论；2. 通过动手实践，帮助学员快速掌握TPM实战技巧，扫清TPM理念层面的障碍；3. 通过企业高管指导交流，学员可以直接引用现成的TPM方法和工具，缩短企业自身的摸索时间，同时建立优质的企业理念和文化；4. 结识中国企业界及同行业精英，建立高质量人脉圈。
课程特色 行前举办精益生产TPM专题讲座,由理论授课专家亲自带领学员参观工厂，实现理论和实践的一体化服务，让生涩难懂的精益术语更容易理解 安排模拟工厂实习，亲自动手体验精益手法和工具的应用过程 工厂参观结构合理，可以参观到同行业龙头企业 客户可以带着课题与专家深入探讨，寻找解决方式 行程结束后，由精益6西格玛专家团队去企业诊断评估，为企业解决实际问题
| TPM系统 | TPM实战 |
第一部分：导论
| 第四部分：专业保全和重点改善
|
