如何才能使基层管理有效落地？企业如何解决现场存在的问题？生产主管、车间主任和班组长如何带兵？如何缩短生产周期？如何保证质量？这是每个企业最为关心的问题。现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为企业管理者－总经理、生产副总、生产主管等等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的的答案来。本课程的终极其目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，有思路就有出路，思路就是金
**讲 现场主管的角色认知及使命－精细化的主角
◆ 金融危机下的企业面临的挑战和机遇
◆ 生产主管的地位和使命
◆ 为什么外科医生型主管受欢迎
◆ 主管的角色与管理技巧
◆ 主管要会说三种语言
◆ 复合型人才是理想的主管
◆ 管理者必备的六大精神
◆ 生产主管的七大管理职能
◆ 和下属沟通协调的技巧
◆ 获得上司青睐的妙招
第二讲 怎样进行现场诊断和分析
◆ 你看到了问题在哪里？
◆ 生产现场常见问题和八大浪费
◆ 现场诊断的内容和重点
◆ 解决问题的金钥匙
◆ 生产过程的时间组织
◆ 你公司有没有地下工厂
◆ 合理布置工地的基本要求
◆ 人机工程趣话
◆ 工业色彩的运用
第三讲 工艺路线查 平面图上调
◆ 利器一：工艺流程查一查！
◆ 方框菱形加线条，工艺诊断是个宝
◆ 生产流程像脉络，通则不痛
◆ 某公司的流程改进和效益
◆ 认真填好一张表，喜看成果在手中
◆ 利器二：平面布置调一调！
◆ 工地和设备布局的原则
◆ U型和平行布置法
◆ 相关性布置法
◆ 办公室的布置
第四讲 流水线上算 动作要素减
◆ 利器三：流水线上算一算！
◆ 移动方式大有文章
◆ 平衡流水线的诀窍
◆ 流水线的效率是以妙计算的
◆ 利器四：动作要素减一减！
◆ 为什么包饺子快了六倍
◆ 动作经济原则
◆ 以佳方式工作
◆ 动作浪费歌
第五讲 搬运时空压 人机效率提
◆ 利器五：搬运时空压一压！
◆ 搬运在生产中的重要作用
◆ 搬运损耗的原因
◆ 物料搬运优化的原则和方法
◆ 合理化搬运出效益
◆ 工位器具的重要作用
◆ 利器六：人机效率提一提！
◆ 人机联合分析的着眼点
◆ 生产停滞的原因
◆ 现场综合改善的实例和动画
第六讲 消除瓶颈——关键路线缩一缩
◆ 利器七：关键路线缩一缩！
◆ 为什么会忙得忙死、闲的闲死
◆ 早开始和早结束
◆ 首先会画，接着会找
◆ 找出关键路线就是胜利
◆ 关键路线的优化案例
◆ 时间和费用的优化才是真优化
◆ 某机车公司生产周期由32天变为18天！
第七讲 现场环境变一变
◆ 人、物、场所的佳结合
◆ 利器八：现场环境改一改！
◆ 生理曲线和物体摆放的奥妙
◆ 定置管理的实施－6S活动
◆ 定置管理的实施技巧
◆ 定置管理的类型和定置管理图
◆ 定置管理的有力武器－红牌作战
◆ 定点摄影的作用
◆ 定置管理的四满意
◆ 定置管理的一百个案例、图片
第八讲 目视管理看一看
◆ 利器九：目视管理看一看！
◆ 目视管理的要点
◆ 目视管理的方法
◆ 安全色彩和标志
◆ 安全标识导则
◆ 管道和动力设备的目视管理
◆ 安全色彩标准
◆ 如何使问题一目了然
第九讲 问题根源改一改
◆ 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
◆ 生产主管在质量控制中的职责
◆ 急性质量故障和慢性质量故障
◆ 连问五个为什么
◆ 关上窗帘的故事
◆ 利器十：问题根源改一改！
◆ 质量改进的八个步骤
◆ 现场改善的金科玉律
◆ 毛主席的精彩论述
第十讲 精益生产的核心之一－质量管理
◆ 质量是顾客挑出来的
◆ 不能拿生命开玩笑
◆ 质量从我做起·大质量的概念
◆ 忽悠质量，下场可悲
◆ 中国质量的起跑线在哪里？
◆ 质量管理的**块基石－质量教育
◆ 质量责任制和质量奖惩
◆ 质量是用心做出来的
◆ 处理质量和进度的怪圈
第十一讲 一团乱麻有头序－关联图
◆ 新七种质量管理工具产生的时代背景
◆ 关联图的特点和分类
◆ 案例：谁是黑帮老大？
◆ 关联图的绘制
◆ 一团乱麻有头序－主因和问题的判别
◆ 案例：自行车零件丢损严重的关联图
◆ 案例：出口工艺品的质量问题关联图
◆ 延误交货期和批量返工的关联图
◆ 当场练习
◆ 针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果
第十二讲 生产管理要敢于创新
◆ 右半脑的奥妙
◆ 中国人逼着发出后的呼声－创新
◆ 阻碍创造性发挥的三大鸿沟
◆ 中国人扼杀创造力的10句成语
◆ 头脑风暴法的原则
◆ 是不可能的任务吗：十个精彩案例
◆ 立竿见影的“十二聪明法”
◆ 企业是创造者的广阔天地
◆ 不断创造才能赢得未来
◆ 回去以后怎么办？
◆ 合理化建议的管理
