精益生产
【课程背景】
起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报，目前
全球的制造业都在学习精益，精益生产已经成为制造业绕不过去的弯。TOC瓶颈管理是以
色列企管大师高德拉特博士发明的一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种
难题，提供突破性的解决方法。本课程结合了精益和TOC瓶颈管理的理念，以生产瓶颈为
突破口，运用各种精益和TOC实施工具和方法，协助中国的经理人改变生产观念，从而大
幅度的提高企业的生产效益。
【课程目标】
1. 了解精益生产和TOC瓶颈管理的基础和理念
2. 掌握5S和目视化管理的方法和措施
3. 掌握七大浪费的概念和发现浪费的方法
4. 掌握均衡生产的方法
5. 了解防呆防错的概念和操作方法
6. 了解快速换模SMED的意义和方法
7. 掌握全员生产力维护TPM的定义和设备衡量指标
8. 了解精益布局的原理和规划程序
【课程大纲】
第一天
上午：一、精益基础与理念
1、精益生产与其内在基本逻辑
2、精益的主要概念
3、 精益的架构屋
录象：JIT与自动化
4、 三种经营思想
二、 TOC瓶颈管理基础
1、什么是瓶颈管理
2、瓶颈管理的聚焦5步骤
录象：《目标》电影赏析
3、P & Q 练 习
下午：三、开始精益旅程
1、什么是5S
2、5S图片游戏
3、目视化管理
4、合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善
第二天
上午：四、认识浪费和效率
1、精益生产的核心（杜绝浪费）
2、七大浪费
案例分析：摊煎饼的速度
3、如何发现浪费?
4、管理的实质
5、假效率与真效率
6、个别效率与整体效率
案例练习：改善动画
下午、五、均衡生产
1、生产线不平衡的表现
2、生产均衡化的方法
3、提高生产能力的方法
4、依据标准作业进行改善
六、防呆防错
1、防呆的概念
2、防呆法操作特点
3、防呆法的应用原理
4、防呆法的好处
七、快速换模SMED
1、什么是SMED
案例：F1赛车
2、SMED与其益处
3、SMED的5大步骤
4、SMED实施中的工具
八、全员生产力维护TPM
1、TPM的定义?
2、设备综合效率OEE
3、设备管理2大重要指标
4、自主保全的7阶段
九、精益布局
1、工厂总平面布置的原则
2、物流流向图布置法
3、工厂布局之规划程序
案例：工厂布局改善前后的对比
【课程对象】生产企业各级管理人员
【培训形式】现场讲授、故事、案例分析、经验分享、视频、互动研讨
【课程时间】2天
