对象
公司层领导及管理层；研发、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。
目的
随着我国经济、制造、消费、贸易、电商、物流大国地位的确立，及产品技术更新频繁、国际贸易战加剧，企业供应链水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、阶段与环境，制定合适的供应链管理策略、计划与库存体系、采购与供应商体系、生产运作体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链的理论知识，探讨知名企业（以华为等企业为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《精益供应链与生产运作管理》课程。
内容
《精益供应链与生产运作管理》大纲
主讲：吴诚博士
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、贸易、电商、物流大国地位的确立，及产品技术更新频繁、国际贸易战加剧，企业供应链水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、阶段与环境，制定合适的供应链管理策略、计划与库存体系、采购与供应商体系、生产运作体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链的理论知识，探讨知名企业（以华为等企业为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《精益供应链与生产运作管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；研发、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了精益供应链及流程管理理论，详细介绍了华为等企业精益供应链的运营与流程体系，来阐述精益供应链构建的原理与方法。同时，结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践为一体，让企业开始关注与重视精益供应链管理的经营战略，并从中受益：
1.了解精益供应链与流程管理的特点及模式，掌握精益供应链体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握精益供应链战略&战术、制度、流程的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：精益供应链与生产运作管理之--理论与实践概述（T&P）
1．精益供应链与生产运作管理理论及行业实践介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 精益供应链SCOR模型介绍
◇ 精益供应链管理的四大支点及其原理
◇ 精益供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 精益生产流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．精益供应链与生产运作管理的核心内容
◇ 需求计划与库存控制
◇ 采购策略与供应商管理
◇ 精益生产与运营管理
◇ 物流规划与配送管理
◇ 供应链绩效与变革管理……
3．精益供应链与生产运作管理之战略&战术介绍
◇ 精益供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（ODM、OEM……）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”精益供应链运作模式研讨；
n 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“美的”集成供应链管理与运营体系介绍与比较；
n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与虚拟供应链运作模式探讨；
第二部分：精益供应链与生产运作管理之---需求计划与库存管理（S&OP）
第1章：需求预测、计划与订单管理
1．现代生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何选择最优的生产计划模式？
◇ 计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测的维度（6种维度）
3．需求预测的方式（3种方式）
4．需求预测制定方法（6种方法）
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5．物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法
◇ 最小\最大库存法
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
6．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
8．如何管理与评估订单变更？
9．如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
10．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；
n 案例：S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨。
第2章：库存控制与结构分析
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT
◇ “糖果人“等模式……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 折扣法
◇ 批量控制法……
4．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？
◇ 如何制作《库存分析报告》？
n 案例：“华为精益供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第三部分：精益供应链与生产运作管理之--采购策略与成本控制（C/D）
第1章：采购组织、流程的建设及优化
1．采购理念与战略采购管理概述
◇ 传统采购理念与现代战略采购理念的区别与发展
◇ 现代采购岗位必备素质探讨（《华为采购岗位工作理念》）
◇ 战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略分析（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 第三方采购（3PL）策略分析
◇ 基于合作模式下的采购策略分析：VMI\CMI\JMI技术
◇ 基于网络技术的采购策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技术……
2．如何界定采购业务的职能？
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 战略采购管理策略分析……
3．供应商开发与评估流程的设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
4．集中采购与分散采购的战略选择
◇ 分散采购\集中采购的优劣势分析
◇ 如何选择分散与集中的采购策略
◇ 如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？
◇ 大宗原材料类物资\备品备件类物资的集中采购模式分析
◇ 消耗类物资的集中采购模式分析……
n 案例：“华为”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；
n 案例：“IBM”“三阶九步”的战略供应商评估体系介绍；
第2章：差异化的采购策略与风险管理
1. 物资品类差异化的采购策略与风险管理
◇ 战术1：一般性物资的采购策略与风险管理
◇ 战术2：低附加值物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术3：高技术物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术4：风险防控物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险管理
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险管理
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险管理
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险管理……
2. 供应商关系差异化的采购策略与风险管理
◇ SRM1：供应商关系图谱与风险管理
◇ SRM2：供应定位模型与风险管理
◇ SRM3：供应商感知模型与风险管理
◇ SRM4：供应商能力&积极性模型与风险管理
◇ SRM5：买方占优势的风险管理策略
◇ SRM6：卖方占优势的风险管理策略
◇ SRM7：均势的风险管理策略……
3. 合作模式的分析与风险评估
◇ 电子商务的合作模式评估
◇ 标准订单的合作模式评估
◇ 一揽子订单的合作模式评估
◇ VMI\JIT的合作模式评估
◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估
◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式评估
◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……
n 案例：“海尔”、“格力”等企业精益采购战略与采购模式分析；
n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）；
第3章 采购成本分析与控制策略
1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过批量控制来降成本？……
2．供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇ 供应商是如何定价的？
◇ 如何向供应商索取价格折扣？
◇ 如何分析供应商的报价？
3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 长单与一揽子订单
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化……
4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法……
n 案例：“华为、美的”采购总成本控制体系分析与探讨。
第四部分：精益供应链与生产运作管理之----精益生产运作管理（LP）
第1章： 生产运作理论与实践概述
1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统生产模式的特征与不足分析
3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
4. 如何选择最优的生产模式？
5. 柔性制造与精益生产
6. 计划与库存控制业务的组织与分工
7. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
8. 如何选择最优的生产与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目组长模式……
n 案例：华为公司计划排产与库存控制业务及柔性制造运作模式及KPI体系介绍；
n 案例：某大型装备生产企业“计划管理月报”分享
第2章：精益生产管理与推进介绍
1．生产系统发展简介
2．精益思想和精益企业
3．精益生产系统的要素分析
4．精益生产企业之构架
5．精益生产核心思想
6．如何实现准时化？
7．如何实现自动化？
8．如何推行TPM？
9．如何实现5S及可视化？
n 案例：“丰田”、“富士康”等企业精益生产体系与运作模式介绍。
第3章：精益生产排产与调度管理
1．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
2．如何多维度地衡量生产效率？
3．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
4．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
5．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
6．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
7．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
8．产能规划与均衡生产管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能，实现均衡生产？
◇ 均衡生产的基础与改善方向
n 案例：“富士康”“RYG”管理机制的对比分析与探讨；
n 案例：“华为”“预/缺料”管理机制。
第五部分：精益供应链与生产运作管理之----物流与配送管理（L&D）
第1章：物流规划与仓储配送体系介绍
1． 物流规划与配送原理
◇ 物流网络规划与设计的原理概述
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 配送中心的信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2．仓储合理化&标准化运营管理
◇ 仓储运营流程与管理实务
ü 入库\出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）
ü 拣货\搬运\盘点\退货管理
ü 设备\配载\调度管理
◇ 物流合理化的原理与原则
ü 标准化原理
ü 合并原理
ü 差异化原理
ü 延迟原理
ü 自动化原理……
◇ 物流标准化原则分析
ü 及时的原则
ü 准确的原则
ü 安全的原则
ü 节约的原则……
3．超期物料\呆坏帐的监控与管理、呆滞库存的监控、分析与处理…
4．如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；
n 案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；
第2章：仓储管理技巧与可视化
1. 仓储物流管理与5S体系介绍
2. 仓库空间规划技巧
3. 仓库内部区域划分与标识技巧
4. 货位的合理规划及仓库的优化布置
5. 提高仓库空间利用率的方法
6. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
7. 合理的存货周转率与仓库储存定额确定
8. 正确进行物料堆放的技巧
9. 库区规划及通道设置技巧
10. 目视管理与可视化模式
◇ 物流规划与物流标示
◇ 可视化物流管理的基础工作
◇ 物流管理中的可视化视点
◇ 可视化物流管理工具……
n 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
n 案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？
第3章：第三方物流与外包管理
1．第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL？
◇ 外包与自营的决定因素分析
◇ 外包的风险分析法
2．第三方物流管理内容探讨
◇ 各种运输模式和选择
◇ 运费的计算和决定因素
◇ 综合物流成本的降低途径
◇ 选择运输线路
◇ 第三方物流的服务水平衡量体系……
3．物流成本管理
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
