对象
销售、计划、调度、统筹、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
目的
随着我国经济、制造、物流、消费、贸易、电商大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效提升供应链交付能力？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的需求预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授）基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链运营与计划交付管理》课程。
内容
《供应链运营与计划交付管理》吴诚博士，华为供应链总监
【课程背景】
随着我国经济、制造、物流、消费、贸易、电商大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效提升供应链交付能力？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的需求预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授）基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链运营与计划交付管理》课程。
【培训对象】
销售、计划、调度、统筹、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“供应链运营；计划、交付、库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链运营与协同管理概述（SCM & OP）
1．供应链协同运营理论及行业实践介绍
◇ 从价值链，到供应链，再到协同运营介绍
◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
◇ 供应链运营管理的八大原理
◇ 供应链运营管理的四大支点
◇ 供应链运营与流程再造BPR
2．供应链运营与协同管理的核心内容
◇ 需求分析与管理（预测、计划）
◇ 计划与订单管理（订单、交付）
◇ 采购与风险管理（采购、风险）
◇ 排产与调度管理（产能、调度）
◇ 供应链变革风险管理（绩效与变革；BPR、SCOR、APQC的思路比较）……
3．供应链运营与协同之战略&战术分析
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式的规划与管理
◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分类框架分析
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；
n 案例：现代企业：“华为、富士康、美的”供应链风险管控体系介绍与比较；
n 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链风险管理探讨；
第二部分：计划运作与备货模式分析（S&OP）
1．计划交付&运营理论概述与行业应用实践介绍
2．计划运营的类型、特征与形式，及SCOR模型介绍
3．计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4．传统计划模式的特征与不足分析
5．现代计划模式与柔性制造介绍
◇ 瓶颈理论
◇ TOC理论
◇ 长板理论
◇ 外包理论……
6．产品备货模式的特征及形式分析
◇ 备货型计划方式（MTS）的特点
◇ 订货型计划方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型计划方式(ETO)
◇ 装配型计划方式(ATO、BTO)
◇ 大批量计划方式的特点
◇ 多品种小批量计划的特点
◇ 单件计划方式的特点……
7．现代制造业生产与组织运作模式探讨
◇ 事业部制-产品线制
◇ CELL模式-作业岛模式
◇ 计件模式-项目型模式……
8．生产运营发展趋势与变革介绍
◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMI、Milk-Run、“糖果人”等管理技术介绍……
n 案例：“MTS、ATO、ETO”等备货模式及标杆企业运作模式比较；
n 案例：《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享。
第三部分：需求预测与计划管理（MDS：Demand and Forecast）
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 销售计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 销售计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 销售计划方法分析
◇ 一线人员意见法
◇ 集体意见法
◇ 个别意见法
◇ 德尔菲法
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
n 案例：“耐克”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
n 案例：“富安娜”“端对端”产品交付流程案例分析；
第四部分：物料计划与订单模式管理（MRP：Material planning and TOM ）
1． 物料计划策略与模式分析
◇ 推式计划管理
◇ 拉式计划管理
◇ 战略储备管理
◇ 基于网络的物料计划管理
◇ 基于电商的物料计划管理……
2． 物料计划方法分析
◇ 一般计划方法
◇ 物料物料计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）
◇ 战略储备计划
◇ 柔性计划法……
3． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
4． 如何管理与评估计划与订单变更？
5． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
6． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“安踏”物资备货计划运营及KPI体系介绍；
n 案例：“小米”战略物料计划管理模式分析。
第五部分：原材料差异化分析与供应策略管理（Category Management & SRM）
1. 物资品类差异化分析与供应管理
◇ 战术1：通用的采购策略与供应管理
◇ 战术2：杂项物资的采购策略与供应管理
◇ 战术3：贵重物资的采购策略与供应管理
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略与供应管理
◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略与供应管理
◇ 战术6：配套物资的采购策略与供应管理
◇ 战术7：服务类的采购策略与供应管理
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与供应管理
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与供应管理
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与供应管理……
2. 供应商关系差异化分析与供应管理
◇ SRM1：供应商关系定位与供应管理
◇ SRM2：供应定位模型分析与供应管理
◇ SRM3：供应商感知模型分析与供应管理
◇ SRM4：供应商能力模型分析与供应管理
◇ SRM5：买方占优势的管理策略与供应管理
◇ SRM6：卖方占优势的管理策略与供应管理
◇ SRM7：均势的管理策略与供应管理……
◇ SRM8：成本－产品的管理策略与供应管理……
3. 供应商合作模式分析与供应管理
◇ 电子商务的采购模式
◇ 标准订单的采购模式
◇ 一揽子订单的采购模式
◇ VMI的采购模式
◇ JIT的采购模式
◇ 订货点法\MRP法
◇ Milk-Run\“糖果人”的采购模式
◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……
n 案例：系列标杆企业计划策略与“外协”项目供应模式介绍；
n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析
第六部分：订单齐套与调度管理（Matching rate and Control）
1．生产计划与调度管理的工作理念与原则分析
2．生产订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
4．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
5．如何多维度地衡量生产效率？如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\安全库存的设定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第七部分：库存控制技术与技巧（Inventory Control）
1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ü ABC分类与2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存
ü 最小批量
ü 最大批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
