【培训对象】
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
【培训收益】
本课程全面地介绍了精益生产的思想、方法和实用工具，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，不但能使学员掌握精益生产的知识，而且能使学员知道如何去使用这些知识于实际生产中，是一门实用课程。
第一部分：精益生产概要 1 何为精益生产方式 2 精益生产方式的优越性及意义 3 精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较 4 精益生产之柱与七大终极目标 5 精益生产的实用工具 6 精益生产的实施步骤 7 精益生产与ERP 8 精益生产与工业工程 第二部分：精益生产方式中的生产计划与控制 1 拉动式生产 2 精益生产方式的特点 3 精益生产计划的种类 4 滚动式生产计划的制定 第三部分：识别浪费与价值流分析 1 什么是浪费 2 常见的七种浪费 3 价值流分析与价值流图 4 价值流图析的作用 5 价值流图的分析步骤 6 价值流图的实用绘制方法 第四部分：生产现场的规划 1 现场布局设计的意义与时机 2 布局（layout）改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项 6 现场layout改善的评价与检查 7 案例：某企业现场layout改善的过程 8 现场目视管理的总体要求 9 目视管理的具体内容 10 工厂目视管理的实施方法 11 目视管理的检查要项 12 案例：XX公司目视管理的检查 第五部分：单元生产方式 1 如何面对急单、插单和短交期的挑战 2 案例分析：王厂长应该怎么办？ 3 紧急订单的常规解决办法 4 如何有效地缩短生产周期 5 单元生产方式具有的明显特点 6 单元生产方式的独特作用 7 单元生产的不同类型与实际布局 8 单元生产方式的实施注意事项 第六部分：生产线平衡的改善 1 生产线平衡的意义 2 木桶定律与生产线平衡 3 衡量生产线平衡性的相关指标 4 生产线平衡改善的基本法则 5 平衡分析与改善的要领 6 平衡改善的实施步骤 7 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善 第七部分：快速换模换线 1 切换时间的含义与构成 2 导致切换时间过长的主要原因 3 实现“零切换”的基本思路 4 实现“零切换”的操作要领 5 实现“零切换”的实战技巧 6 换线后干部控制现场的基本思路 7 案例：某工厂产品切换的改善 第八部分：精益生产---现代IT 工业工程---程序分析 1 程序分析的内容及注意事项
2 产品工艺分析的意义及图示符号
3 产品工艺分析的方法与技巧
4 作业流程分析的目的与用途
5 作业流程分析符号及分析调查项目
6 联合作业分析目的与用途
7 联合作业分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用 9 管理程序分析的方法与步骤
10 停滞分析及停滞分析的改善方向
11 搬运分析及搬运改善常用的方法 工业工程---动作分析 1 动作分析的意义及分析方法
2 十八种动素的定义
3 动素分析方法
4 动素分析改善程序与要领
5 何谓动作经济原则 6 如何改善不经济的作业
7 肢体使用原则与注意事项
8 作业配置原则及方法
9 流程经济原则
10 人的作业流程原则及应注意事项 11 案例：某企业作业改善成功案例 工业工程---时间分析 1 时间分析及其用途
2 时间分析的方法及应用
3 标准时间的意义与用途
4 秒表测时法确定标准工时的步骤
5 时间评比的四要素及评比等级系数表
6 时间宽放及宽放评价项目
7 PTS预置时间标准发的特点
8 模特法（MOD法）的时间单位与动作分类
9 MOD法的动作分析
