新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问题的有力工具。
以新产品导入的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习与学员共同梳理NPI流程中的问题点及解决对策。将对策转化为具体的表格模板。
单元 | 主要内容 | 目的 |
0 | 破冰案例 | |
某主机厂逆向研发模式面临的困境 | 总结企业在新产品导入中遇到的共同问题 | |
技术创新面临的四大坑 | ||
什么是新产品开发流程 | 引发学员思考在新产品导入过程中如何建立和统筹这些能力 | |
新产品开发的关键能力 | ||
1 | 新产品导入概述 | |
新产品导入目的 | 结合破冰案例研讨，引导学员思考企业对产品策划的需求 | |
实施新产品导入的基本原则和方法 | 分析模板：项目小组立项书 | |
小结：实施新产品导入的目标 | ||
2 | 新产品导入的实施过程 | |
新产品导入流程的进度表 | 案例分析 | |
分组练习 | 选择客户某类产品，研讨新产品导入的阶段及各阶段的起点和终点 | |
新产品导入的启动 | 案例分析：某零件厂新产品项目风险评审，帮助学员掌握如何识别项目风险 | |
建立质量阀（Quality Gate） | 根据风险设置项目监控点，以及各部门如何协调，缺乏这个过程会导致APQP流于形式 | |
交付结果和开阀条件 | ||
新产品导入的管理方式 | ||
新产品导入实施阶段一：立项阶段 | ||
客户的呼声：市场调查 | 模板分析：市场调研分析表 | |
客户的呼声：经验教训 | 模板分析：某主机厂的经验教训管理表 | |
系统分析客户需求的方法：$APPEALS | 引入简单的工具，帮助学员如何识别客户的需求 | |
客户输入：客户设计资料的评审 | 模板分析：产品责任书 | |
分组练习 | 研讨贵公司立项阶段应交付的工作成果 | |
立项阶段性总结 | 模板分析：里程碑检查提问表 | |
新产品导入实施阶段二：产品设计和开发 | ||
可制造性与组装设计 | 案例：某汽车产品的可制造性设计原则 | |
设计评审、验证 | 模板分析：某主机厂的设计验证表 | |
制造样品及样件制造控制计划 | 模板分析：样件控制计划 | |
工程图纸、工程规范 | 模板分析：设计信息检查表 | |
图纸和规范更改 | 案例分析：工程变更管理流程及模板 | |
材料规范 | 案例分析：前期采购 | |
模具和治工具要求 | 模板分析：工艺装备准备明细表 | |
重要产品特性和过程特性的识别和管理 | 案例分析：特殊特性管理 | |
分组练习 | 研讨贵公司产品设计和开发应交付的工作成果 | |
设计和开发阶段性总结 | ||
新产品导入实施阶段三：工艺设计和开发 | ||
包装标准、包装规范 | ||
过程流程图 | 实例：某一级供应商的流程图 | |
场地平面布置图 | 实例：场地平面布置图 | |
过程FMEA/控制计划/指导书 | ||
分组练习 | 研讨贵公司工艺设计和开发应交付的工作成果 | |
工艺设计和开发阶段性总结 | 模板分析：生产过程具体策划的认可 | |
新产品导入实施阶段四：试生产 | ||
试生产 | ||
MSA/Cpk分析 | ||
送客户承认/控制计划定稿 | ||
生产确认试验 | 模板分析：新品鉴定报告 | |
包装评估 | 模板分析：包装验证评价表 | |
转量产评估 | 模板分析：试生产准备及评估模板 | |
分组练习 | 研讨贵公司试生产应交付的工作成果 | |
试生产阶段性总结 | ||
课程总结 |
