绝大部分企业将成本管理的重点放在制造或采购环节，结果发现效果并不理想，其原因在于产品成本是设计决定的，如何在设计阶段导入成本策划和成本优化是企业面临的挑战和机会。 企业必须改变思路，从产品设计和工艺设计的角度出发，制定合理的规格、确定合理的物料及其用量，选择合适的加工工艺才能有效降低成本。
掌握在新产品开发流程中如何设置成本分析和成本策划活动，明确产品成本降低的突破点，以确保新产品的毛利符合企业的需求；学会评价和实现产品成本降低的途径和手段，确保成本降低的落实；学习新产品设计中用到的各种技术降本原则和工具。
单元 | 主要内容 | 目的 |
0 | 破冰案例研讨 | 引导学员思考成本的决定性工作环节 |
1 | 成本管理变革的需求 | |
传统成本管理关注的重点 | 提出目前成本管理的局限性及突破口 | |
技术革新降成本的理解 | ||
技术革新对成本降低带来的价值 | 案例：设计带来的成本降低效益 | |
战略成本管理 | 产品成本管理的方向性选择 | |
成本竞争策略：竞争标杆分析 | ||
战略修订型：成本结构与策略 | ||
改善型：成本结构与策略 | ||
单元小结：设计阶段决定产品80%的成本 | ||
2 | 成本设计流程 | |
产品的成本结构 | ||
成本管理与成本降低 | ||
**技术降本的方法 | ||
设计部门与制造部门的成本管理重点 | 厘清不同阶段成本管理的责任 | |
成本设计流程 | 梳理成本设计的流程与工作细节 | |
设计评审流程 | 应将“成本”视为评审的核心内容之一 | |
单元小结：将成本管理的重心由“制造阶段”移至“设计阶段” | ||
3 | 成本设计的实施 | |
产品设计成本管理体系 | ||
技术革新降本的实施步骤 | ||
成本设计实施体系：成本策划 | ||
目标成本调查 | ||
竞争力分析 | ||
目标成本策划 | ||
目标成本的计算方法 | 案例：产品的成本策划 | |
成本设计实施体系：成本设计 | ||
设计阶段：成本结构分析 | ||
将成本差异转变为具体的设计课题 | ||
分组练习一 | 练习如何策划成本 | |
价值分析与价值工程：成本管理的利器 | ||
**现状和功能分析发掘成本降低课题 | ||
价值、功能和成本的关系 | ||
现状分析：明确成本产生的要因 | ||
功能分析：明确低价值功能 | ||
VE的实施流程（Road map） | ||
选定对象点检的八大项目 | ||
成本降低的决策依据 | ||
功能定义的方法和步骤 | 案例分析：手电筒的功能定义 | |
分组练习二 | 练习如何定义产品的功能 | |
功能整理 | ||
功能系统图（功能关联图） | ||
功能评价：强制确定法 | 案例分析：功能评价 | |
成本降低的决策依据 | ||
分组练习三 | 练习如何整理和评价功能 | |
构思创意方案 | ||
提高价值的途径 | ||
设计（技术）降成本三要素 | ||
创意的分类和整理 | 模板分析 | |
创意缺点评价 | 模板分析 | |
提案与跟踪：提案与汇总 | 模板分析 | |
分组练习四 | 练习如何提出改善提案 | |
VE综合案例：灯泡的改进 | ||
4 | 可制造性与可组装性设计 | |
什么是可制造性设计（DFM） | ||
什么是可组装性（DFA） | ||
传统产品设计与DFM/DFA设计的区别 | ||
设计流程与思路的转变 | ||
装配工艺的详细步骤 | ||
DFA和DFM的基本原则 | ||
- 零件数量少化 | 实例说明解释 | |
- 模块化装配件 | ||
- 零件标准化 | ||
- 消除调整 | ||
- 设计稳定的基座 | ||
- 零件容易抓取 | ||
- 减少装配方向 | ||
- 设计导向特征 | ||
- 先定位后固定 | ||
- 优化电缆设计 | ||
- 为辅助工具或设备提供空间 | ||
- 公差分析 | ||
单元小结 | ||
课程总结：技术是重要的降本手段 技术降成本成功的条件 | ||
