对象
现场主管、中层管理人员、5S管理专员
目的
构建舒适靓丽的环境、构建舒适的环境、构建企业文化、提升现场管理意识
内容
《6S 卓越现场实务推行管理》
标准版本——－共计15 章（2天）
【授课背景】
我国经过40多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。5S起源于日本，是从2S发展到今天的10S。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。
为何企事业单位在推行6S时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况：
1. 没有全面系统地学习和掌握6S的管理内容。
2. 没有将6S的工作效益化。
3. 没有持续化管理。
4. 没有形成固定的企业文化传播和管理。
【核心价值】
通过全面系统的了解6S的管理内容，实现塑造企业的形象、美化环境、高度标准化作业、建立自觉的工作关系到企业文化建设、形成可持续改善的动力，成为企业管理中坚固的奠基石。
【学习亮点】
20年日资企业管理经验，精益生产留学回归派的顶级专家授课 现场咨询诊断 企业家角度咨询顾问。
【参与收益】
本课程是王国超讲师几度去日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过20年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从6S管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1. 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解全面系统的6S理念与运作模式。
2. 课程设计具有专业性和针对性。重点对企事业单位的现场改善为主导内容。
3. 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。
4. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程。
5. 现场提问，现场解决。
【课程对象】
环境事务管理部、总务部、制造部及关联部门的相关人员
【课程大纲】
第一章 目前企业管理现状存在的问题分析
1. 推行6S对企业和员工的利益在哪里
2. 推行6S的重点是什么，她的核心文化是什么
3. 为什么在中国的土地上推行6S就是一种应付客户的心态呢
4. 为什么6S讲起来重要，做起来次要，忙起来不要呢
5. 6S是企业文化建设的根基
6. 为什么企业员工看不到6S的好处，全都是大扫除，怨声节节高
7. 老板和职业经理人都不认同6S的推行效果，企业如何推行6S
8. 推行6S怎么都成了一线员工的事了
9. 如何才能真正让6S成为每位人员的日常业务持续自觉执行呢
10. 6S项目如何在企业推行
11. 为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设
第二章 6S的定义及推行内容
1、 1S到10S的衍生历程说明
2、 6S 的涵义及记忆顺口溜
3、 1S-整理[SEIRI]如何推行
4、 2S-清扫[SEISO]如何推行
5、 3S-整顿[SEITON]如何推行
6、 4S-清洁[SEIKETS]如何推行
① 如何将3S投入日常管理
② 建立看板管理
③ 为何每天要做清洁工作
7、 5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行
7.1 素养的定义
7.2 企业员工修养的基本内容
7.3 新进员工的12类教育体系
① 三级教育
② 品质保证体系教育
③ 熟练度提升教育
④ 专职技能教育
⑤ 多能工教育
⑥ 五种继续再教育
7.4 如何建立新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理系统
7.5 提高人员积极性的五种管理模式
7.6 改变个人命运的变革意识秘诀
7.7 改变团队执行力的秘诀
7.8 建立职员宣言
7.9 建立现场管理口号
7.10教育成果展示管理
7.11人员动向管理
7.12人员识别管理
7.13班组文化园地建设
7.14企业文化墙的建设
8、 6S-安全管理…[SAFETY］
① 人员、财产、产品安全管理
② KYT 安全预防管理
③ 安全事故再现性教育（视频案例）
④ 常见人的17种不安全心理状态管理
⑤ 常见人的不安全行为13种状态分析
⑥ 常见物的不安全状态的6种分析
⑦ 容易发生事故的11种性格特征分析
⑧ 五家工厂安全事故原因分析
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