● 课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，问及“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，有的企业也推行了很多年，按理说经验也够丰富，
为什么推行效果还不理想呢？---
如何让企业管理层乃至一线工人领悟5S的深刻意义？
如何掌握一套切实可行的5S推行体系？
如何在推行过程中建立一套让员工主动参与的激励机制,每天五分钟且让5S持续保持下去？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？如何将目视管理应用到“无处不在”？这是我们多数生产主管需要迫切解决的问题。
● 培训目标：
了解5S的历史；
熟悉5S含义基本原理；掌握"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"推进重点与步骤；
熟悉推进5S的组织架构与组织方式；
掌握目视管理推进方法；
掌握5S标准推展手法；
掌握5S项目展开的具体方法；
掌握5S内部审核的理论与实施方法。
● 授课方法：
讲授 - 小组讨论 – 实际推行5S案例分析 - 练习
● 课程大纲：
一、正确认识5S
1、现场照片，状况呈现，案例引发思考
2、大家谈5S推行中的现存问题及困惑
3、5S的五大效用
4、5S的五大目标
5、5S的五大执行理念
6、5S推进的步骤
二.5S的根本-对生产异常与浪费刨根到底
1．5S创造改善的环境和条件
2．整理整顿发现异常与浪费
3．清洁清扫找到异常的源头
4．素养彻底解决异常和浪费
■案例分析
三.5S推行诀窍和排除现场浪费
1．整理推行实施重点
①.整理的含义和目的
②.整理推行要领和步骤
③.整理实施的JIT原则
■案例分析:整理中有效降低在制品库存
■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品
④.整理实施的红牌作战
■案例分析:红牌从发现异常到解决异常
⑤.整理实施的定点摄影
■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因
2．整顿推行实施重点
①.整顿的含义和目的
②.整顿推行要领和步骤
③.整顿实施的定置管理
■问题研讨 ■案例分析:如何向现场平面改善要空间
④.整顿实施的目视管理
A.目视管理实施的要领
B.目视管理生产效率管制
C.目视管理品质异常管制
D.目视管理设备保养管制
E.目视管理劳动安全管制
F.目视看板的制作要领
G.目视管理改善计划书
■案例分析:目视管理在5S活动的应用
3．清扫推行实施重点
①.清扫的含义和目的
②.清扫推行要领和步骤
③.清扫实施中排除七大浪费
A.清扫中发现及排除设备故障
B.清扫中发现产品不良与报废的原因
■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除
■案例分析:清扫中污染源的处理
4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理
1)工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)
2)各种现场工作指引（确保工作高效、准确）
3)电线、电器、电话线的整理及开关指引
4)危险预防的方法
5)各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）
6)颜色及视觉管理
7)设置5S法则博物馆
５．素养推行实施重点
①.素养的含义和目的
②.素养推行要领和步骤
③.素养实施中的持续改进
④.5S实施干部员工的职责和任务
A.5S活动中主管的职责和任务
B.5S活动中班组长的职责和任务
C.5S活动中员工的职责和任务
D.5S活动的日控日清
■案例研讨:B厂为什么能使5S持久运行
■学员研讨:5S持之以恒实施的探讨
四、5S推展手法介绍
◆ 目视管理法 ◆ 分层管理法
◆ 定置管理法 ◆ 规范化、标准化
◆ 透明化管理法 ◆ 改善手法
◆ 看板管理法 ◆ 颜色管理法
◆ 视觉监察法 ◆ 危险源LEC分析法
五、确保持续，5S作为管理体系一部分进入日常运营品，如何进行5S内部审核
1、5S管理体系文件及流程
2、5S内部审核概述
3、审核原则、条件、步骤、注意事项
4、5S内部审核准备
5、内部审核的策划及运作流程
练习：查检表
6、5s的审核的实施
7、内部审核的一套工具及表格
案例演练，分组发表
8、如何最大程度的发挥内部审核的力量
9、5S内审技能与技巧
10、内审报告
六、 5s推行中的疑问及困惑解析
■案例分析
