● 课程简介：
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
● 课程大纲：
1、TPM概述
◇ TPM的起源、概念、特色
◇ TPM活动的目标
◇ 精益生产模式回顾
◇ TPM活动八大支柱
◇ TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
◇ 什么是预防性维护
◇ 预防性维护案例讲解
◇ 可靠性工程的运用
◇ 如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
◇ 设备故障损失原因分析与对策
◇ 损失计算及数据收集
◇ 评定目前的设备运行状态
◇ 评价指标，机器利用率，设备停机时间等
◇ 维护及维修成本
◇ TPM工作的优先顺序
◇ 实例学习
◇ 总体设备效率（OEE）
◇ 什么是OEE
◇ 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
◇ OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
◇ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
◇ 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
◇ 如何建立基于OEE的设备管理监控
◇ 其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
◇ TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
◇ 主管职责：监控，授权，促进合作。
◇ 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。
◇ 操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇ 现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
◇ 目视管理概念
◇ 目视管理在现场设备维护的作用
◇ 如何通过目视管理改善设备故障
◇ 实施设备维护的目视管理
◇ 5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
◇ 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
◇ 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
◇ 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
◇ 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
◇ 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
◇ 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
◇ 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
◇ 案例学习
6、TPM活动的维护
◇ SMED设定、换型换线时间改善技巧
◇ 设备管理的标准化作业实施方法
◇ 备品、备件使用管理计划
◇ 分级维护能力建立, 维护作业规范化
◇ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
◇ 什么叫KAIZAN
◇ 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
◇ TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
