一、【课程背景】 制造现场大量存在着浪费现象，影响您的企业为客户提供满意的服务，同时扼制了企业自身的利润空间。生产线是制造现场的主体，由于存在着不平衡，使节拍管理困扰，造成等待、WIP（库存）高、动作、生产过剩、不良等浪费，本培训项目为企业精益生产消除浪费作有力的IE支撑。 二、【培训目的】 1．让学员掌握标准作业是生产线的管理基础 2．熟练工时测定的方法 3. 熟练进行生产线平衡率计算、分析? 4. 掌握动作经济化原则并用5W1H法进行改善 5. 用ECRS原则进行瓶颈改善 6. 能用PDCA模式运作改善小组进行持续改善 7. 能用产线KPI衡量产线改善成果 三、【培训对象】 制造企业精益管理干部、IE部门、生产厂长、经理、课长、主管等 四、【培训方法】 1．培训师主讲导引，案例研讨，Team Study； 2．案例分享和情景训练 3．道场实操 五、【培训时间】 课 时：共6.5小时 六、【课程内容】 课程主要内容： 第一单元 精益生产概论 工厂管理的目的：QPCDSM最优化/什么是精益生产/理想的生产模型 /精益生产发展史/企业如何导入精益生产/企业KPI管理/产线KPI分析 第二单元 精益生产线管理(180’) 产线标准作业管理/标准工时测量/产线平衡率计算/现场瓶颈的识别 如何改善产线瓶颈：动作经济化原则/WH法作业改善/ECRS法 学员所在企业案例分析：平衡率计算/瓶颈VCR解读 第三单元 道场实操（120’） 模拟产线构建/问题识别与标准作业改善/作业工时测量 /平衡率计算/小组进行瓶颈改善/产线KPI管理 实操总结与分享/回厂改善案树立/现场咨询/学员满意度和后续需求确认 学员备忘：1.培训时带各自企业产线工序标准工时表,2.产线瓶颈VCR,3.想解决的其它问题点
