【课程背景】
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)、SPC。学员除了获得对APQP、Control Plans、SPC的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质规划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质规划架构而不仅仅是理论知识。 使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法,如何进行APQP产品质量先期规划,APQP规划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP品质设计与规划。
【课程收益】
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品; 通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润， 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
【课程对象】
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。
【课程时间】
2天(12小时) am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【授课方式】
讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频
【课程纲要】
一、APQP的简介
1.1APQP的定义
1.2 APQP带来的效益
1.3 APQP规划时程表
二、计划、定义专案
2.1顾客声音
2.2经营计划及营销策略
2.3产品及过程标杆者的资料
2.4产品，过程假设
2.5产品可靠性分析
2.6顾客输入，设计目标及初期流程图
三、产品设计和产品开发
3.1设计DFMEA
3.2制造能力与组装的设计
3.3设计审查及验证
3.4建立管制计划
3.5工程图面及工程规格
3.6新设备工模具的要求
四、过程设计和开发验证
4.1包装标准
4.2产品及过程质量体系检查
4.3制造流程图
4.4工厂布置计划
4.5特性矩阵
4.6 PFEME
4.7量产前管制计划
4.8作业指导书及MSA
4.9PPK及包装规格
五、产品及过程验收
5.1生产试做执行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3产品验收及测试
六、反馈及纠正措施
6.1降低变异
6.2顾客满意
6.3交期及服务
七.APQP填写说明
7.1 APQP管制总表
7.2可行性承诺表
7.3技朮评审表
7.4控制计划表
7.5其它表单的填写
八、 APQP程序文件范例说明
九、同类公司的APQP案例
9.1信息调整
9.2方案阶段
9.3规划阶段
9.4实现阶段
9.5验收纪要
9.6结果
