一、课程背景
在过去的三十多年里，中国经济经历了快速而粗暴的发展。一方面，促进了GDP的高速增长和许多企业的快速发展；另一方面，经济的增长也为企业带来了许多隐忧，特别是管理上存在的许多问题，严重阻碍了企业的进一步发展。随着市场压力与竞争的加剧，中国企业
特别是制造型企业面临着生存和发展的严峻考验。
企业管理水平与发展速度的严重不匹配阻碍了中国发展型企业的成长之路……
每个制造型企业都期望通过精细化的经营管理以及高效的人力资源来获得可持续的增
长，以适应当今激烈竞争的微利时代。做为制造型企业的核心--制造现场，如何降本增效、提升品质、消除浪费、营造安全标准化的作业现场已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；
结论：制造型企业必须由粗放式的管理向精细化的管理转变！通过建立全员、全方位、全过程的现场精细化管理体系，才能持续提升优化企业的管理水平，最终为企业获取倍增的利润。
经过对数百家企业的调研与咨询诊断后，在现实生产中，我们经常会看到：现场管理混乱，各种浪费随处可见,制造成本居高不下，客户参观审核临时抱佛脚员工态度懒散，工作效率低下，随意性强现场目视化/防呆化管理程度低，员工操作经常出错
生产设备强制劣化故障频发,导致效率影响品质不良安全隐患
生产品质不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户退货及内部抱怨
生产进度落后,交期较急的还没加工,而交期不急的却生产出来造成现场库存
安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆
组织架构混乱，权责不明确，越级指挥，越级汇报
出了问题互相推诿无法追溯，追究责任时又没有一套严谨的考核办法，奖罚随意
如果您的企业面临上述困惑，请选择本实战课程！
二、授课时间
课时:2天,每天6小时(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)
三、课程特色
专注于生产管理领域，具有国内大型上市外资企业多年的制造管理革新全面
实战师资
推行经验、超强工厂实操管理经验的顾问专家。
采用全案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，找到自己所在
全案例借鉴
岗位的改善点，迅速将所学的内容转化成实际操作。
课程实用性强，从头至尾贯穿每个项目管理的都是工具的运用，一切都用工
工具管理
具说话
让企业管理者掌握制造现场在人、机、料、法、环五个方面的精细化管理理
培训收益念、工具，并通过课堂实操演练使学员真正能够学以致用，真正提高现场管理水平，这正是生产课程的一大亮点
四、授课对象
制造业生产副总/各部门经理/主管/班组长/及其他主办职员
五、课程大纲
第一讲 制造型企业的经营原点—现场
1. 现场管理的重要性
2. 现场管理的核心
3. 制造型企业的八大浪费(视频案例分析)
4. 企业问题点展示及分析
第二讲 打造卓越标杆现场
1. 精益6S目视化标杆现场打造(案例分析讲解)
2. 精益6S目视化标准手册建立(案例分析讲解)
3. 现场岗位6S维持及点检方法(案例分析讲解)
4. 现场问题点挖掘作战活动方法(案例分析讲解及实场实操)
5. 现场评比竞赛活动方法(案例分析讲解)
6. 岗位目视化作业标准建立(案例分析讲解及实场实操)
7. 高效班会导入方法(案例分析讲解及实场实操)
8. 构筑一线员工OPL教育机制(案例分析讲解及实场实操)
9. 员工自主改善提案运营体系的构建(案例分析讲解及实场实操)
10. 基于现场管理项目的实用动态化管理看板建立(案例分析讲解及实场实操)
11. 工厂特别安全作战活动方法的导入
第三讲 TPM设备保全管理
1. 工业4.0时代的设备管理趋势
2. 设备管理的重要性
3. 设备自主保全方法(案例分析讲解)
4. 设备日常故障报修、数据收集、统计、分析的方法(案例分析讲解)
5. 关键设备MTBF管理及提升(案例分析讲解)
第四讲 课题改善活动及QC工具
1. 课题改善的八大步骤(案例分析讲解)
2. QC工具的运用(案例分析讲解及现场实操)
