【项目导入理由】
生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等，都是我们导入该项目的重要理由。
【项目期待效果】
通过改善方法的学习，从企业管理Q（品质）C（成本）D（交货）S（安全）M（员工积极性）各个方面出发，全面消除浪费，提升企业竞争力。
只要能够动员员工积极改善，大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。
【项目收益】：
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如价值流分析、P／Q分析、拉动式生产、快速换型换线、均衡生产、一个流、5S、JIT等等。通过导入精益生产改善体系，企业可以获得以下的收益：
1）建立精益改善人才队伍，培养企业内部管理顾问；
2）提高了企业的生产效率，缩短生产周期，提高企业对顾客需求的应变能力；
3）降低库存，提高库存周转率，提高企业资金的利用率；
4）提高产品质量，建立完善的质量管控系统，降低运作成本；
5）学会用精益的思维来看待生产及管理，铸就问题改善平台；
6）可以让企业的关键管理流程或生产工序得到改进；
7）成功将精益管理工具运用到各个环节中，如：JIT／SMED／IE／OEE／FMEA／TPS／Event／Q-cost／VE等；
8）成本管控：通过对生产的各个环节实施精细化管理，预算管理，成本控制将效果明显。
【项目简介】：
精益生产(lean production)是源自日本的一项先进管理技术，是在“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。精益生产的思想基础是：彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。
精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
