智慧精益生产、提升生产效率
——供电企业
【课程背景】
精益生产（Lean
Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，以丰田为代表的汽车业
率先推进的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-
1990)著名的丰田生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教
父”、“穿着工装的圣贤”。
美国麻省理工学院的教授詹姆斯·p·沃麦克和丹尼尔·T·琼斯及丹尼尔·鲁斯。根据其对日
本丰田生产方式（Toyota Production
System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结。历经十年研究，提出的一种生产
管理方法。出版了《改变世界的机器》和《精益思想》等主要著作。
精益其核心是消除企业运营中订单处理、物料计划、采购下单、生产计划、供应商备料
、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、库存、发运、货款回
收等等环节中所有的浪费。
据此，本课程从以上角度出发，注重将精益的理论知识与实践相结合。讲授精益化基本
的理论知识和核心概念，通过学习后掌握了一定的精益化管理的方法和精益工具。在今
后的工作中能系统的、有效的运用到各项工作之中去使企业的库存量大幅下降，生产周
期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，
企业利润增加，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最
终增强了企业的竞争力。大大提高了顾客的满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
【课程收益】
1.系统了解精益生产基本概念与特征
2.熟悉精益生产的基本思想、理念
3.掌握精益化管理的理念、方法、重要工具、实用技术
4.明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
5.学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，学会拉动系统、优化流程
、优化现场管理
6.学习准时化拉动系统的生产模式及，掌握让价值流动起来，按客户需求生产化管理的
理念。
7.学会运用精益化的理念持续改善，发现、消除企业运营管理中的浪费
8.持续完善、优化管理流程、体系的精益，实现企业完美的精益化管理
9.不仅提升了输变电运检效率而且状态检修评估更加成熟可靠
10.供电所的生产运维计划进一步量化细化
【课程对象】
1.企业中、高层管理者
2.生产经理、部门经理
3.车间主任、班组长
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程形式】
讲授法、现场研讨法、视频教学法、案例分析法
【课程纲要】
一、精益思想及起源
1. 企业运营中存在的问题
2. 生产方式简史
3. 福特汽车公司简史
4. 丰田生产模式
5. 精益思想
二、精益思想原则
1. 精益思想原则
2. 价值
3. 价值和浪费
4. 增值、非增值、增值比
5. 识别浪费
三、 消除浪费
1. 7大浪费简介
2. 浪费的原因
3. 7大浪费分别讲解
四、 价值流
1. 价值流
2. 价值流需关注每一个步骤
五、 前置期
1. 案例：描述何为前置期？
2. 前置期目标
3. 制造前置期
六、 流动（连续流）
1. 让价值流动起来
2. 流动（连续流）
3. 案例：详细讲解何为流动，为何要流动？
七、 拉动
1. 拉动
2. 拉动系统的优点
八、 完美
1. 完美
2. 重复价值原则
九、精益化管理在供电企业
1. 国内外精益化管理理念及运用现状
2. 基层供电企业运用精益化管理的必然
3. 基层供电企业精益化管理实践的探索过程
十、基层供电企业精益化管理实践的成效
1. 进一步提升了输变电运检效率
2. 状态检修评估更加成熟可靠
3. 生产运维计划进一步量化细化
4. 简约高效的运行机制逐渐形成
5. 进一步激发了生产一线员工的工作潜能
6. 建成了基于数据中心的生产管理信息系统
