第一部分 FMEA介绍
1. AIAG-VDA FMEA的背景及主要变化点
2. FMEA的目的和描述
3. FMEA开发过程及里程碑
4. FMEA的对象和局限性
5. 如何与公司现况进行整合
1) FMEA相关的法律法规
2) 管理承诺
3) D/FMEA的知识保护
4) 客户和供应商之间的协议
5) FMEA的再使用
6) 现有FMEA的处理
6. 产品FMEA和过程FMEA
1) 设计FMEA
2) 过程FMEA
3) 设计FMEA和过程FMEA之间的信息流
7. FMEA的策划
1) FMEA的团队
2) FMEA的时机
3) FMEA的意图
4) FMEA的工具
5) FMEA的任务
第二部分 设计FMEA的执行
1. DFMEA第一步：范围定义
目的
2. DFMEA第二步：结构分析
1) 目的
2) 系统
3) 系统FMEA
4) 零件FMEA
5) 界定客户
6) 方块/边界图
7) 结构树
3. DFMEA第三步：功能分析
1) 目的
2) 功能
3) 界面/接口
4) 要求
5) 产品特性
6) 参数图
7) 功能关系可视化
4. DFMEA第四步：失效分析
1) 目的
2) 失效
3) 失效链
4) 故障网络与链分析
5) 失效影响
6) 失效原因
7) 总结
5. DFMEA第五步：风险分析
1) 目的
2) 设计控制
3) 现行预防控制
4) 现行探测控制
5) 确认现行预防和探测控制
6) 评价
7) 严重度
8) 发生度
9) 探测度
10) 优先措施
6. DFMEA第六步：优化
1) 目的
2) 职责分配
3) 措施的现状
4) 措施有效性评估
5) 持续改进
7. FMEA结果文件化
答疑和练习
第三部分 过程FMEA
1. PFMEA第一步：范围定义
目的
2. PFMEA第二步：结构分析
1) 目的
2) 过程流程图
3) 结构树
3. PFMEA第三步：功能分析
1) 目的
2) 功能
3) 要求
4) 功能关系可视化
4. PFMEA第四步：失效分析
1) 目的
2) 失效
3) 失效链
4) 故障网络与链分析
5) 失效影响
6) 失效模式
7) 失效原因
8) 总结
5. PFMEA第五步：风险分析
1) 目的
2) 现行预防控制
3) 过程策划
4) 生产过程
5) 现行探测控制
6. PFMEA第六步：优化
1) 目的
2) 职责分配
3) 措施的现状
4) 措施有效性评估
5) 持续改进
第四部分 FMEA对于监测和系统响应的补充
1. 监测-系统响应第一步：范围界定
2. 监测-系统响应第二步：结构分析
1) 方块/边界图
2) 结构树
3. 监测-系统响应第三步：功能分析
4. 监测-系统响应第四步：失效分析
5. 监测-系统响应第五步：风险分析
1) 目的
2) 频度的合理性
3) 现行监测控制
4) 评价
5) 严重度
6) 频次
7) 监测
8) 监测-系统响应的优先措施
6. 监测-系统响应第六步：优化
1) 目的
2) 职责分配
3) 措施现状
4) 措施有效性评估
5) 持续改进
7. FMEA结果文件化
附件
1. 增加部分
1) 特殊特性
2) 表格-设计FMEA/带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA
2. 进一步的应用领域
1) 软件范围FMEA
2) 机械设备制造FMEA
3) 设计FMEA评审
4) 过程FMEA评审
答疑与练习
