没有任何人希望事故发生，生命只有一次，保护生命的只有我们自己！安全是为了你全家，安全是为了我全家，安全是为了咱大家。
自身二十七年的工作经历，所亲身经历的事故案列
机械安全生产基本知识及事故防范
【训练要求】掌握职业健康安全常识
【培训内容】职业病，职业危害
【课程安排】个人及部门职责，员工岗位技能说明，企业规章制度认知，建立与本职岗位工作相关的部门人员关系，员工行为标准
【授课对象】高层，中层，基层
一、机械伤害基本知识
1.机械伤害基本知识
2.机械伤害事故有什么特点
3.机械伤害基本类型
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。
2）缺乏安全装置。
3）电源开关布局不合理。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
生产基础知识
常见伤害：
a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；
b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；
c 砂轮碎裂崩伤等
主要原因：
a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；
b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵；
c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人；
d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。
防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品；
b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;
c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;
d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可
靠， 防止刀具飞出伤人;
e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应
在停车后清除，防止切屑伤人;
f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要 随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成 事故;
g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应
在空档位置，避免误启动或与工件相撞;
h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离
开工作场地。
2）冲压作业机械
常见伤害：
a手指被切断;
b工件被挤飞伤人;
c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;
d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;
e冲模或工具崩碎伤人。
主要原因：
a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;
b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;
c多人操作，动作不协调，发生误操作;
d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;
e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品；
b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;
c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;
d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施；
e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；
3）起重 运输机械
常见伤害：
a 挤伤;
b 吊运物体砸伤;
c 吊运物体压伤;
d 钢丝绳打伤;
e 起重机倾翻或折臂伤害。
主要原因：
防范措施：
a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得
特种作业人员操作证后，才能上岗；
b 起重 运输机械必须设有安全装置;
c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换;
d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程;
e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;
f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;
g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不
能对吊挂物进行加工;
h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护 措施；
i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃 或报警；
j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即 执行；
k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；
l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常；
m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机 锚定住；机械性伤害救护
由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。安全色与安全标志安全色与安全标志
