对象
IE技术员、IE工程师、生产现场主管、中层管理干部
目的
建立精益生产的管理理念，理解精益生产的效用，降低生产周期，流程平衡，消灭浪费，人员精简，效率提升。
内容
【课程大纲】
一、 精益生产的产生与发展:
1.20世纪五十年代：起源;
2.20世纪七十年代：普及;
3.20世纪八十年代：美国对精益生产的研究;
4.20世纪九十年代：世界各国对精益生产的实践;
二、 什么是“精益(Lean)”？
1.无肉或少肉;
2.少脂肪或无脂肪;
三．什幺是“精益生产”？
1.精益不是：
• 重组为小单元
• 安装“精益”设备
2.精益是：
• 明确说明什幺对客户有“价值”(客户驱动)
• 按最佳的流程理顺创造价值的活动(同步)
• 不间断地进行这些活动(流动)
• 按客户需求生产(拉动)
• 越来越有效地进行，直到实现“完善”(不断改进)
3.UPGRADE: 技术改进
四、用精益生产可以实现：
1.生产时间减少90%
2.库存减少90%
3.到达客户手中的缺陷减少50%
4.废品减少50%
5.与工作有关的伤害减少50%
五、传统企业与精益企业文化的差异
六、精益工厂的六项基本原则
1.5S在现场管理中的应用;
2.只能按客户的需求制造产品(JIT);
3.单件产品生产(Takt)时间;
4.连续改善活动;
5.适合于拉动系统的物流;
6.TPM--保持生产线运行维修方案;
七、消灭七大浪费(Muda)
1.制造过多的Muda
2.存货的Muda
3.不合格品重修的Muda
4.动作的Muda
5.加工的Muda
6.搬运的Muda
7.等待的Muda
八、价值流图解 Value Stream Mapping
1.一个帮助你看见“流畅”工具和发展精益的价值流程
2.方法-->系统化-->思考方式
3.-领导必须设计和引导精益的价值流
4.把焦点对准到创造一个流畅系统
5.跟随一个产品的生产路径，从头到尾显示价值流应当如何流动
6.价值流图标解说
九、精益企业成功的五项关键因素
1.战略观点，你的企业向何处走？
2.强有力的生产线管理
3.由专家培训并取得专家的支持
4.有挑战性的业绩目标
5.紧迫感和危机感
【预期效益】
1、使学员建立精益生产的管理理念，理解精益生产的效用；
2、了解最基本的精益生产工具技能在工作中的应用；
3、了解成功的公司是如何运用精益生产，精益生产如何帮助企业成功；
4、具备身体力行、倡导和推动精益生产管理模式的能力。
5、降低生产周期，流程平衡，消灭浪费，人员精简，效率提升。
