“精益生产五大工具培训”——微利时代的生产方式
**天时间内容方法目的 —2次课间休息**部分：精益起源与TPS介绍1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化儒家思想）5、国学文化中的“精细化管理”6、企业生产经营的关键—4M1E7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金8、什么是精益生产？--微利时代的生产方式9、精益生产溯源-生产方式革命10、精益生产的理论成果11、精益生产支柱与根基：准时化和自动化12、精益生产的发展、目标13、精益生产的基本理念第二部分：精益生产的五项基本原则1、精益思想的五项原则2、顾客确定价值3、识别价值流4、价值流动5、一件流生产6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析7、需求拉动8、尽善尽美第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费：1、什么是浪费？2、增值的概念3、精益生产追求的7个“零”目标4、过量/过早生产的浪费5、库存的浪费6、搬运的浪费7、不当加工浪费8、多余动作的浪费9、等待的浪费10、不良品、返工返修的浪费11、管理的浪费；讲解,讨论,案例分析了解精益生产基础概念精益生产的五项基本原则 —午餐、休息—2次课间休息第四部分:精益工具的应用介绍1、什么是精益企业2、连续流3、一个流4、单元式生产5、精益物流和U型布置6、布置(LAY OUT)原则7、流程路线经济原则8、设备布局9、看板拉动式生产10、均衡生产和准时化生产（JIT）11、计算节拍，确定产能12、标准工时13、MOD模特法14、生产周期15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论16、平衡生产线案例17、柔性生产18、“水蜘蛛”作业19、少人化生产20、员工多能化22、深入理解并持久推行5S/6S讲解,讨论练习,展示案例分析掌握精益生产管理的有效工具 **天结束第二天时间内容方法目的—2次课间休息23、快速反应信号–安灯24、快速换型SMED25、内部时间VS外部时间26、防错27、标准化28、目视管理29、看板30、设备管理--TPM推行实务31、可动率与运转率32、设备故障的冰山模型33、设备的六大损失34、阻碍设备效率的8大浪费35、开展设备的“3M”活动第五部分:现场改善的利器—IE工业工程1、IE工业工程的定义2、IE活动的效果3、IE七大手法4、IE工业工程在制造业中的应用5、改善机制与改善文化6、持续改善优先性7、降低成本的原则－ECRS8、程序分析与改善9、作业改善之要诀：5W1H ECRS10、工艺程序图11、作业分析12、人机配合动作改善13、消除多余动作：动作经济原则14、作业动作“三不”政策15、三角形原理16、作业改善案例分析讲解,讨论练习,展示案例分析掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法—午餐、休息—2次课间休息第六部分:精益生产推行方法目标明确营造氛围选好样板。讲解,讨论练习,展示案例分析第二天结束 |
