《标准工时测定与IE手法运用》
课程主讲：傅武雄 课时：2-3天
课程背景
除了高明的经营策略之外，企业管理必须以「合理化」为运作基础，也需要高效率/低浪
费损失的作业机制与工作方法，才可能存续经营获取利润，这是大家的共识。尤其是制
造型企业，在高度竞争环境下，已经处在「微利时代」，更应极度重视。
这些「合理化」与「高效率/低浪费损失」的作业机制方法，其实都是「科学管理」最具
体的延伸，也就是IE手法最具体的运用。其中，所谓「合理化」的科学管理机制，包括
生产计划排程/生产成本管理/计件工资机制，都应以「标准工时」为基准，而这种基准
，又必须建立在「正确合理」而有竞争力的工作方法之上。不少企业的干部仍多未掌握
这种必要观念，因误区而造成争执，在运用时多有偏颇，而造成很多管理上的困扰。
当然，企业的基本竞争力，在于高效率 / 低成本 /
作业准确迅速，作业质量良好，不会因错漏引致损失；解决现场无效益与浪费的问题。
这些都不是可以喊口号，一蹴可及的，而是一步一脚印，由工艺技术人员与现场主管努
力运用工作设计 /
工作改善的技巧的结晶，企业由此而提升现场体质，抑减制程不良/缩短制程工时，得以
提升交期竞争力与成本竞争力。
本课程讲师专业 I E出身，除在工厂从业之外，辅导企业及讲授工作研究课程已有
30
年，以其丰富专业学识及企业顾问辅导经验，及其整理的实务技巧及实例，上课学员都
可以达到即学即用的效果，极受推崇，相信对贵企业之推展必有极大帮助。
课程收益
透过本次培训，使学员及企业——
➢ 了解工业工程IE的运用原理、机制与方向
➢ 握制订标准工时的方法及其应用
➢ 如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率
➢ 使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能
➢ 提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。
➢ 为企业提升现场绩效或推行精益管理奠定方法基础
培训方式
“针对性培训”＋“课堂问题辅导”
适合对象
➢ IE专职人员
➢ 工艺工程师
➢ 制程现场主管
➢ 生产成本管理/生产管理人员等
学员教材
将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。
培训大纲
1. 生产现场提升绩效的方向
---提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联
---生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向
---运用IE技巧提升生产绩效的策略 (工艺面与管理面)
2. 运用IE手法进行现场改善的手法
---现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想
---影响现场绩效的主要问题与肇因
---运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技巧
---损失工时与假性作业的分析与解决策略
---（小组讨论演练）
3. 运用传统IE手法提升现场绩效的实务作法
---运用程序分析手法使制程期间缩短
---运用搬运分析手法抑减不必要的浪费
---运用人机程序分析技巧提升作业站效率
---运用动作分析技巧直接提升作业效率
---动作经济原则的启发与应用
---（小组讨论演练）
4. 运用新IE手法提升现场绩效的实务作法
---运用QCD技巧大幅缩短准备工时
---运用制程防呆技巧抑减制程不良
---运用生产线平衡技巧提升流水线效率
5. 标准工时的应用方向
---生产计划排程上的应用
---产能负荷管制上的应用
---计件工资上的应用
---生产成本管理上的应用
6. 测定标准工时的应有基础理念
---必要的观念与经常发生的误区
---科学化的原则与工艺面的基础
---工作设计合理化的原则
---标准工时的内涵结构
7. 马表测时法的关键技巧
---秒表测时的执行步骤
---划分作业单元的原则与技巧
---归零法与连续测时法的要领
---测时周程数与摒弃异常值的有效做法
---如何做好评比调整工作
---(马表测时小组实例演练)
8. 如何设定合宜的宽放率
---宽放率的适用范围
---ILO 的宽放率基准
---两种主要的疲劳宽放设定法
---如何复核宽放率合宜度
9. 预定动作时间标准法的运用
---PTS 法的特色与适用范围(限制)
---MTM –2 时值表的内涵与应用
---MODAPTS时值表的内涵与应用
---（PTS法小组实例演练）
10. 综合数据法的运用
---综合数据法的特色与适用范围
---综合数据法的呈现方式 (实例)
---如何导出自己企业所需的综合数据表
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