《精益生产的机制运用与流程建立》
课程主讲：傅武雄 课时：2-4天
课程背景
制造业面临极为严酷的经营挑战，尤其接单生产型态，已经形成多批小量、短交期（紧
急插单）、产品规格订单多变的经营环境，使制造厂更不能不强化生产管理与生产技术
的体系做法。
从丰田汽车公司演化出来的「刚好及时」JIT生产方式，30年来一直是制造业非常希望仿
效运用的好机制，因为它可以大幅减少库存，提升整体产销周转率，又能够促使材料
/ 人员 /
设备三项「制造资源」最有效的排配与运用，使车间生产力为最高，浪费损失工时为最
少，为企业建立核心竞争力。这种方式再经过演化，形成更有效的产销管理模式，称为
Lean Production（精益生产），意即完全有效，没有浪费，生产力为最高。
这种「精益生产」，需要建置灵活的生管机制，也需要先建立坚强的车间
(工艺)
体质，并非仅有理念而已。本课程讲师为科班出身的资深IE专家，早期曾奉派在日本「
亚洲生产力组织」受训，丰田生产方式即为两大主题之一，而三十年来担任企业顾问辅
导工作与主讲课程，尤其深入生产管理与 I E
领域，特有心得，讲授JIT模式及工作设计改善与生产管理，极具口碑。相信对贵企业引
进「精益生产」必有极大帮助。
课程收益
透过本次培训，使学员及企业——
了解精益基本理念、指导原则和运作流程
精益生产流程的建立与优化
看板系统的实质与运用
均衡生产与柔性制造技术
现场改善与目视化管理的方法
了解掌握建立可实现精益生产的现场体质的IE改善策略与方法
帮助企业导如和建立精益生产系统提供清晰的思路与策略
培训方式
“针对性培训”＋“课堂问题辅导”
建议4天培训分成2次进行,每次为期2天,分别由不同特长顾问主讲，每阶段前顾问会针
对学员情况进行半天调研。
适合对象
➢ 产销高阶主管
➢ 生产计划与物料管理(物流)主管
➢ 工艺与IE人员（须有相当经验以上）
➢ 制造车间主管（层级不可太低）
学员教材
将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。
培训大纲
1. 精益生产的背景与理念
-- 制造业七大浪费所在
-- 深入分析库存原因与抑减之道
-- 深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道
---企业为什么要「精益化」
--精益生产方式的理念方向
-- 精益生产的几个风貌
2. 实现精益生产的机制与技巧
1. 精益生产的根本设计与思路
-- 大幅压缩库存
-- 绝对的工作改善与「价值流」
2. 刚好及时JIT的实现技巧 --- 平准化生产
-- 批量分割生产与平准化生产的区分
-- 快速及时响应市场的平准化生产体制
-- 混流式生产线(柔性生产)的运用方法
-- 平准化生产的必备条件体质
3. 刚好及时JIT的实现技巧 ---一个流生产
---一个流生产体制的运用技巧
---一个流生产必备条件分析
---「绝对的IE」与一个流生产的关连
4. 刚好及时的实现技巧 --- 看板管理
-- 看板拉动式作业的理念与机制
---制程看板的形式及运用方法
---外协看板的形式及运用方法
-- 看板方式的三项必备条件与体质需求
5. 实现高绩效生产的技巧---制程面的机制
-- 人字旁自动化的理念
-- 真正高绩效的生产线设计导向
-- 运用「行灯式管理」抑减制程停滞的机制
--如何深层运用「行灯式管理」。
3. 如何建立可实现精益生产的现场体质 --- 绝对的IE
1. 实现精益生产必须排除的障碍
---深入分析现场「假性稼动」与损失工时的现象与原因
2. 从绝对的工作改善建立精益生产的基本体质
-- QCD快速换模的改善技巧
-- Fool Proof 防呆式工作设计的改善技巧
■ Fool Proof设计参考实例
3. 建立高绩效标准的生产线作业基准
---作业标准的建立与遵守
---标准工时的建立与在生产线的运用
4. 建立使机台作业站完全稼动的体质
-- 设备预防保养机制的设计与维护
-- 生产设备维修设计方法的改善技巧
5. 作业人员能力之强化
--多能工的培育训练
--作业员提案改善与问题改善意识的提升
四、建立外协体系的良好体质因应精益生产需求
1.体系竞争力与供应链的观念
2.首先分析配合生产需求的物料筹集模式
3.如何评选合适的外协厂商与辅导的做法[pic]
