生产管理优化技术之精益生产JIT

课程目标

提高生产现场管理水平，降低浪费，提高生产效率，建立高柔性化和高效率的生产管理运营系统，能够快速和及时满足客户的多样化，多品种和个性化需求。提高员工的精益思想水平和意识，建立高效的管理团队。

课程大纲

1. 市场需求变化对我们的挑战

a)单一需求，多样化需求和个性化需求

2. 我们应该具备什么样的生产系统

3.我们承担的生产管理目标

4.现今制造业普遍遇到的生产管理难题

5.JIT的定义

• 　JIT要解决的问题

• 　JIT要关注的几个参数

• 　JIT的核心优化理念

6. 制造流程中的增值与非增值

7.识别浪费-

1. 　  制造流程中的90%为不增值活动：八大浪费

2. 　  识别浪费-成本之贼

3. 　  贼中之首-库存

4. 　  向八大浪费宣战

8. 5S与可视化控制

9.批量生产与流程生产

10. 流程产-实现精益物流

11.精益物流的特征

12.如何实现流程生产

13.流线化布局

14.设备设置的三步原则

15.寻找“3MU”

16.实现生产线的平衡：改善步骤和平衡方法

17.实现少人化-标准作业

18.生产的指挥棒-节拍时间TT

19.标准作业的组合设计，作业顺序和标准在制品

20.建立混流生产线-成组技术

21.均衡生产

22.如何确定（优）投产顺序

23.如何降低加工批量

24.如何确定补充周期

25.TPM与快速换型

1. TPM的定义及实践

2. 设备损失之六大要因

3. 设备关键数据收集 

4. 设备综合效率OEE与计算方法

5. MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

6. TPM实施七阶段

7. 如何实现快速切换ＳＭＥＤ

8. 快速换型八步法 

9. 快速换型改进机会 

10. 工位准备状态改进 

11. 快速反应信号——ANDON板的应用

12. 26.自动化质量与问题解决 

• 活用“三不政策”贯彻质量意识

• 贯穿制造过程的零缺陷保证——

• POKA YOKE  

• 从质量系统分析找到防治策略的方向

• 从质量内控与审核保证进出厂品质

• 从工程技术保证制程品质 

• 从4M

• 查核发掘问题   

• 从消除三呆着手处理问题

• 从标准化与改善拓宽问题解决思路 

• 5--WHY分析法找问题根本原因

• 8D工具表格解决跨部门问题

1. 生产计划系统：Ａ滚动式生产计划制定规则（横向），Ｂ订单确认规则（纵向）；

2. 推动与拉动作业

3. 拉动系统－看板管理

4. 领料看板与生产看板

5. 看板的运作机理

6. 定量（期）补充方式及其两种补充方式的原理比较

7. 顺序拉动补充方式

8. 看板枚数的计算方法

9. 看板管理的实施条件

10. 精益班组团队建设

• 生产一线员工，基层中层管理人员以及工程师级的的绩效考核

• 绩效评估和激励

• 目标设定（评审前一年的目标完成情况）

• 个人的发展

• 如何加强执行力来达到既定的目标

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