课程对象：
生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。
课程结构：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。
课程内容：
一、改善的意识
改善意识与心态
改善带来的影响
改善的误区
改善的承诺
做好改善的基础
二、改善的渗入
工作改善从哪入手
消除浪费和创造价值
常见的浪费认识
消除浪费的方法
改善原动力—问题
现场问题产生的来源
问题的四种发生型类
三、问题分析与解决
两图一表的妙用
找出主要原因—关联图法
系统处理现场问题
生产现场问题解决的系统思维方法
问题分析—5WhyAnalysis
案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓
分析问题的方法之PDCA手法
西方工作改善之问题分析5F法
东方工作改善之问题分析4步骤法
改善合理化步骤
问题处理四步法
案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
四、让问题暴露出来
简单管理目视化
目视管理的水准
第一时间暴露问题方法
案例：图片欣赏、讲解
目视管理改善计划书
稳健推进现场看板管理
让每位员工都清楚问题
案例：图片欣赏、讲解
案例：现场VCD欣赏
目视化参考标准
看板的制作要求
练习：自己动手做看板
五、从数字中找问题
通过时间分析找问题
观测数据处理--剔除异常数据
作业时间的设定
案例：实际操作、生产效率
案例：数据收集分析发现问题
生产平衡中问题在哪里？
案例：VCD欣赏
六、改善14个法宝
从静态管理到动态管理
改善14法宝
案例：改善提案活动交流资料
生活案例：包饺子改善案例
改善的基本4原则(ECRS)
维持创新
永无止境，完善自我
七、改善后标准建设
强化标准化作业
为什么要建立标准化
标准作业与非标准作业
案例：数据收集与分析
少人化与多技能员工
实现多工序操作
八、改善人才的培育
搭建学习交流平台
成立相关协会与项目小组
成立专项俱乐部
定期经验交流会
养成现场OJT教育习惯
建立配套的奖励激励制度
案例：丰田公司(现场OJT教育)
案例：现场OJT教育室VCD欣赏
OnePointLesson工具应用
案例讲解：单点课程（OPL）
练习：自己做做看
班前班后会对问题的处理
现场管理工作重点
九、让改善持续下去
改善机制的活用
改善提案制度
展开新方法作法、学员发表提案
改善之星申请表（评分）（样本）
定期改善表彰大会与名人堂
改善之旅活动
改善方法示范中领悟工作改善精神
把有效的改善模式，运用于工作中
管理、成本、浪费VS改善
改善的八字诀
十、改善认识与改善文化
改善的六大基本精神
改善的三种水平
推行改善的四个要素
改善的思维激发
改善融入企业文化
