课程背景：
“强化企业体质”、“苦练企业内功”已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。可视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。
对于工厂而言，可视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施可视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。
课程内容：
一、可视管理与消除浪费
认识可视管理
可视管理的来历
可视管理的定义与要点
可视管理的形式
可视管理的常用9个工具
可视管理的物品、作业管理、安全管理
可视管理的方法和工具
可视管理在消除浪费中的作用。
可视管理在设备、材料、方法管理中的应用
生产干部常用到的一些管理工具运用技巧
可视管理与日常生活
可视管理与工厂管理
二、现场全面可视化管理
全面可视化管理
可视化管理的范围
可视化管理的道具
现场目视化管理的三级标准
打造一目了然的现场
让问题看得出来
可视化管理检查的要点
12种可视管理工具方法的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用可视管理?
三、稳健推进现场看板管理
看板的定义与功能
管理看板的作用
看板管理与现场
看板的内容
看板在不同企业现场中的应用
看板制作和设计要点
看板设计技巧
看板的制作要求
演练：自已动手做看板
四、可视管理应用
可视管理与现场改善
可视生产管理
可视操作管理
可视设备管理
可视点检管理
可视物料管理
可视标识管理
可视品质管理
可视安全管理
可视管理与自主维护性TPM
五、现场红牌作战
现场问题与管理
红牌作战要点
红牌的形式
红牌的填写方法
红牌跟踪确认流程
红牌作战与现场
六、现场布局与划线管理
合理的布局
建立现场地址系统
划线的误区
形成标准化
七、现场定置管理
定置分析原则
定置分析应用
建立生产现场定置管理系统
3定3要素的认识
如何做好标识
做标识的正确流程
高效应用定置管理
八、事务部门的可视化管理
为何要事务部门可视管理
事务部门可视管理20要项
大家行动起来做好事务部门可视化
九、可视管理方法在现场管理中的应用厂区环境/劳动安全看板与可视管理方法及案例采购看板与可视管理方法及案例仓库看板与可视管理方法及案例设备类看板与可视管理方法及案例模具类物品看板与可视管理方法及案例生产现场看板与可视管理方法及案例品质管制看板与可视管理方法及案例看板与可视管理技巧看板与可视管理案例讨论与交流
十、可视管理标准
设定目标、公布标准
可视管理实用标准
可视管理重点标准
可视管理推行步骤
可视管理注意事项
可视管理的系统化改进
