当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场竞争加剧；产品生命周期不断缩短；员工的流动性不断加大……而客户的要求越来越高，其结果就是现场管理者肩上的担子重了。 那，如何应对以上众多挑战？ 如何在纷繁复杂的现场环境中，提升班组的KPI？ 现场有那么多的浪费与问题，如何有效的组织改善活动呢？ 对浪费视而不见，不知如何有效识别浪费，更谈不上改善了 每个岗位的操作每日重复，不能有效发现其中的问题，更谈不上改善了 同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用 不断的提升员工的执行力，但就是很难满足岗位的要求 5S就是扫卫生，就是应付检查，对班组真的有用吗？ 许多现场信息被隐藏着，导致了安全/质量/效率隐患及事故，如何让这些信息显现 面对如此多的难题，如何系统/有序开展现场的改善活动？如何有效提升现场的质量、效率、成本等各项核心指标？《现场改善训练营》精品课程，课程紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！
1.树立正确的改善意识，破除改善的负意识 2.梳理现场改善的框架与逻辑 3.深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费 4.掌握现场问题分析与解决的方法和思路 5.掌握现场作业改善的步骤及工具 6.学习如何利用5S改善现场绩效
课程导入
1. 现场管理的现状和特点
2. 基层管理者在现场改善中的职责
3. 学员热身，建立学习小组
**章 制造业现场管理框架
1. 现场与管理
故事分享：现场为什么那么重要?
2. 现场管理好坏与QCDS 的关系
3. 生产活动的核心内容
小组活动：搭建现场绩效之屋
4. 现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识
第二章 现场绩效之屋 --基础篇：现场浪费的识别
1. 生产活动的要义
录像观摩：精益生产
小组讨论：精益生产对现场提出了什么要求
2. 增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？
3. 现场七大浪费的概念
录像观摩：七大浪费
4. 如何识别七大浪费
沙盘模拟：识别浪费及消除浪费
第三章 现场绩效之屋 --工具篇：5S与目视化
1. 5S与现场改善的关系
案例说明：5S与现场KPI之间的关系
2. 深刻理解5S的真正意义与作用
3. 5个S之间的关系
4. 每个S的关键工具
5. 目视化管理的作用与方法
6. 可视技术
小组讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全管理中需要实施目视化的内容
案例讨论：针对物品/作业/设备/质量/安全这些情况，如何实施目视化
7. 管理看板的设计与使用
案例分享：优秀企业的5S与目视化管理
第四章 现场绩效之屋 --方法篇：沙盘模拟---利用现场作业改善消除七大浪费
1. 作业改善方法概述
2. 沙盘模拟简介：产品/物料/作业/作业场所
沙盘模拟：改善前的操作过程
沙盘模拟：改善后的操作过程
3. 作业改善四阶段法介绍
4. **阶段：分解作业
讲师示范1：分解作业---对作业深入的了解，是有效改善的前提
现场实操1：每个学员“分解作业”实战
5. 第二阶段：对各细节自问
讲师示范2：对各细节自问---**提问术，有效发现作业中的问题点
现场实操2：每个学员“对各细节进行自问”实战
6. 第三阶段--新方法归纳
7. 第四阶段--新方法实施
第五章 现场绩效之屋 --持续改善篇：PDCA在现场改善中的运用
1. PDCA与现场改善的关系
2. PDCA循环
3. 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
4. 牵手成功背后的逻辑
5. PDCA循环
6. P阶段
1) 明确问题，何为问题？
练习与点评：描述问题
2) 改善目标制定原则与方法
练习与点评：制定目标
3) 分析与寻找根本原因
练习与点评：分析与寻找根本原因
4) 寻找改善对策
5) 如何**方法提升员工的执行力：
ü 方法的易做性
故事分享1：同一批员工，为何执行力提升了
ü 方法的易做性与执行力的关系
ü 方法的易查性
故事分享2：同一批员工，为何执行力提升了
ü 方法的易查性与执行力的关系
7. D阶段
1) D阶段执行要点
2) PCA与D的关系
8. C阶段
1) 检查的内容
2) 检查内容之间的逻辑关系
3) 检查与执行力的关系
9. A阶段
1) A阶段的五项事情
2) A阶段何种情况进入PDCA循环
3) A阶段何种情况进入SDCA循环
10. PDCA推演图
第六章 课程小结与行动计划
