一、树立对设备润滑的新认识（4小时左右）
1、现代设备润滑和企业生存发展关系
2、润滑和企业增效、节能、环保、安全和维修关系
二、正确选择是搞好设备润滑的首要环节（4～６小时）
1、选油概述
2、油脂选择依据及方法 （根据负荷 根据速度 根据温度 根据介质 参照說明书）
3、油品名称与润滑部位的关系
4、高性能油的特点及经济适用性分析
5、节能油脂的选用
6、选油的基夲原则（低粘化 通用化 污染度参照）
7、以脂代油的条件及优劣性分析
8、安全用油的选择
9、环保用油的选择
10、国外油脂的选用
11、国内常用油脂选用参考
12、“指定用油”辨析
三、油脂的正确采购和科学存储是搞好设备润滑的基础（２小时）
⑴正确购油的原则（购进油品必须经过检验 尽量购名牌、大油厂产品 专油专具
⑵采购油品的常见误区（价格至上只认廉价油品 盲目迷信“洋油”）
⑶油脂的保质期确定
⑷润滑油品的运输与存放
四、油脂的正确加注、使用与维护是搞好设备润滑的关键（８～１２小时）
1、设备润滑方式的选择（适用性及注意事项、要领）
⑴,手工加油
⑵滴油加油
⑶飞溅润滑
⑷油垫、油环润滑
⑸强制润滑
⑹油雾润滑
2、先进润滑方法介绍
⑴先进的油气润滑
⑵智能干油润滑自动化加油系统
⒊油品劣化的主要形式及处理方法
⑴运行中油品蒸发、氧化
⑵汽体污染
⑶软颗粒污染（漆膜）
⑷水污染
⑹混油污染
⑺超温使用
⑻固体颗粒物污染
⑼金属催化
⑽错代油
4、油品劣化的迹象判断、产生原因、及油品劣化的防范
⑴理化指标出现异常
⑵性能指标出现异常
⑶超油品承受负荷运行
⑷超油品承受速度运行
⑸超油品耐介质范筹应用
⑹加油脂期过长或过短
⑺加油量过大和过小
⒌设备运行中的润滑油品监测
a) 常规理化指标监测
b) 精、大、稀、关设备的油液综合状态一监测
c) 参考界限值
d) 部份企业的监测样表
⒍油品的康复处理
a) 润滑装置及管路清洗
b) 油品净化和过滤
c) 企业换下的所谓废油90％的都可康复処理,真正废油不超10％
d) 根据企业工况,对症选好净油设备。
五、加强管理是搞好设备润滑的重要保障（3小时）
1、提髙认识，重新定位润滑在企业设备管理的位置
2、确定润滑管理方针、目标，并建立相应机构制度
3、配备和培养相应润滑技木人员
4、设立润滑站和化验室,有条件建立油液监测中心
5、编制润滑图表和润滑技术服务手册
6、润滑五步管理法介绍
註：
①如果是内訓则首先去现埸了解经常出现故障的部位工况存在的向题，然后拍照第二天投上大屏幕对着向题讲解，以达到时间短、见效快、有針对性交流目的。
②讲课时间根据现埸可适当调正
