朱军
  • 朱军实战生产管理专家,TWI版权认证讲师
  • 擅长领域: 班组长管理 TQM全面质量管理 质量管理 TWI系列
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全员质量意识提升与现场质量管理

主讲老师:朱军
发布时间:2021-08-11 15:32:42
课程详情:

  • 属领域

    生产管理 > 现场管理

  • 适合行业

    电力能源行业 生产制造行业 汽车服务行业 通信行业 其他

  • 课程背景

    没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。“质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到全面质量管理或者是全面质量控制,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。 为了让全体员工对质量管理有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法,做好真正意义的质量管理。

  • 课程目标

    ▲掌握质量管理的方法并用于品质管制中 ▲学会利用特性化和日常的细节管理来控制品质 ▲有效的领导全体员工培养质量意识,从而提高员工素质和工作效率

  • 课程时长

    两天

  • 适合对象

    部门主管、工程师、基层主管

  • 课程大纲

    课程大纲

    第一讲:质量基础概述

    一、全面质量管理起源

    1.起源:1961年通用电气,质量部长费根堡姆首次提出

    2.定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划

    二、全面质量管理的四个发展阶段

    1.1950年戴明博士质量管理概念

    2.1970年统计质量控制

    3.1986年ISO9000系列标准

    4.1990年全面质量管理

    三、质量管理的代表系统

    1.美国系统

    2.日本系统

    3.前苏联和东欧系统

    4.中国的TQM发展

    四、七项质量管理原则(ISO900012015)

    1.以顾客为关注焦点

    2.领导作用

    3.全员参与

    4.过程方法

    视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?

    5.改进

    6.循证决策

    7.关系管理

    上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想,包含了质量管理的全部精华,构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟,在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键,就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。

    第二讲:全面质量管理原理

    一、TQM的特点和关键

    1.质量第一

    2.为顾客服务(而不是为标准)

    3.质量形成于生产的全过程

    4.质量具有波动的规律性

    5.质量以自检为主

    6.质量好坏要凭数据

    7.预防为主

    8.科学技术、经营管理和统计方法相结合

    二、TQM的思想基础和方法依据

    1.TQM的思想基础和方法依据——PDCA

    2.戴明的PDCA改善循环

    1)P:Plan计划

    2)D:Do执行

    3)C:Check检查

    4)A:Action改善

    案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败

    三、全面质量管理的地位

    1.质量指标在我国经济指标中排3名

    2.在世界范围内,全面质量管理是最根本、最重要、最健全的质量管理方法

    3.有新一层的定义,在PDCA基层上有了新的发展,例如:六西格玛管理

    第三讲:全员质量意识提升方法

    一、一线员工对质量观念淡薄原因

    1.质量跟我有什么关系?

    2.质量是哪些讨厌QC部门的事情

    3.我只要产量达标了,薪水就不会少

    案例分享:“三鹿毒奶粉”事件、“丰田汽车召回”事件

    二、关于改变,你不知道的三个事实:象与骑象人

    1.指挥骑象人(看似顽固抗拒,实则方向不明)

    2.激励大象(看似懒于改变,实则筋疲力尽)

    3.营造路径(看似人的问题,实则情景问题)

    三、如何落实质量意识的改变

    1.看似顽固抗拒,实则方向不明

    1)找到亮点

    2)制订关键措施

    3)指明目标

    2.看似懒于改变,实则筋疲力尽

    1)找到感觉

    2)缩小改变幅度

    3)影响他人

    案例分析:联合国大使杰利改善越南儿童营养不良

    3.认可的价值,最简单的荣誉感设计,就是平时对有质量意识行为给与认可和宣传。

    4.里程牌式的效应:借鉴游戏的思维,设计一个个小的里程牌,如做到给与肯定。

    案例分析:格力集团明星员工制度

    第四讲:生产现场质量控制

    一、生产现场源头的质量控制

    1.SDCA循环法

    1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准

    2)实施标准:作业标准培训、考试&评估

    3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督

    4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善

    2.现场源头的控制流程

    控制源头(生产要素)==》监控过程(生产加工)==》关注输出(产品)

    二、质量异常的源头拦截

    1.过程质量控制的“三不”原则

    1)原则一:不接受不良品,管理方法——工序互检

    2)原则二:不生产不良品,管理方法——源头控制

    3)原则三:不流出不良品,管理方法——源头拦截

    2.源头拦截的方法

    1)首件检查:操作者实施,管理者确认,检查者复核

    2)过程自检:全数自检,按频率或比例抽检

    3)过程抽检:批次抽检,按时段抽检,同步抽检

    4)工序互检:批次互检,按时段互检,全数互检

    三、质量控制的指标

    1.IPQC首检合格率

    2.IPQC抽检合格率

    3.全检合格率

    4.返工率

    5.报废率

    参考文档:《生产现场质量控制流程图》

    参考表单:《首件检查记录表》、《IPQC制程检查清单》

    第五讲:生产现场质量预防

    一、做好原因分析找到真因

    1.FTA故障树分析法

    1)故障树分析(FaultTreeAnalysis)又称为事故树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法。

    2)定性分析

    3)定量分析

    2.福特8D问题分析与解决步骤

    1)D0主题与基本信息

    2)D1成立团队

    3)D2问题描述

    4)D3紧急围堵对策

    5)D4真因分析与验证

    6)D5选择并确定永久性改正行动

    7)D6执行并验证永久性改正行动

    8)D7防止问题再次发生

    9)D8肯定团队及个人贡献

    3.质量预防的五大工具

    1)APQP:产品质量先期策划

    2)PPAP:生产件批准程序

    3)FMEA:失效模式与效应分析

    4)MSA:测量系统分析

    5)SPC:统计过程控制

    二、标准化落地培训,质量保证的关键

    问题研讨:标准化工作落地不佳的原因有哪些?

    1.工作教导前的准备

    1)制定训练计划

    练习:如何帮助小陈编制《组装线的训练计划》

    2)工作分解:编制训练教材

    3)准备需要的东西

    4)整理工作场所

    视频案例探讨:胡主管的教导,有没有让下属发生改变?

    2.工作教导的四阶段法

    1)学习准备

    2)传授工作

    视频案例探讨:为何组装锁螺丝顺序是锁对角?

    教导下属懂得了原理,方能殊途同归

    3)尝试练习

    4)效果追踪



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