课程背景
研发成果需要产品化，如何加速实现产品化？研发交付件时间和质量、研发与生产的矛盾、
转产没有标准、研发周期和生产周期、研发与试产、试产与量产、市场压力、可制造性差、成
品率低、设计变更、研发周期与认证周期、认证样机与量产样机一致性…….。这诸多因素对研
发成果加速实现产品化提出了更高的要求。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作
的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样机走向
量产。
课程特色
o 系统性：不同发展阶段的产品中试管理模式与实践，如何建立从样机走向量产的管理机制
o 实战性：简单适用的管理工具与方法，避免复杂费解的理论；丰富的模版、Checklist展示，有助于企业用于具体工作
o 互动性：课程中互动式教学、案例分析、学员演练，有助于学员理解
o 创新性：引入创新思维理念和系统思考方法进行问题分析，突破思维心态，提升工作效率
培训收益
o 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
o 学掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程
o 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程
o 掌握面向可服务性、可装配性的产品设计（DFS/DFA）的方法与实施过程
o 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
o 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
o 了解量产样机如何与认证样机一致性
o 了解如何建立从样机到量产的管理机制
o 了解中试体系的建立及机制
参加对象
研发经理、总监 ，中试成员，测试经理 ，制造骨干 ，研发骨干
课程大纲
一、 从样机到量产概述
1.制造的烦恼？研发的困惑？
2.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
3.研发成果产品化不足的症状？
4.演练与讨论：
根据企业的实际情况，分析研发成果产品化不足的症状
5.研发成果产品化不足症状表现(总结）
Ø 缺乏中试体系
Ø 测试
Ø 物料
Ø 工艺装备
Ø 产品数据
Ø 试制验证
6. 新产品投产后的问题：
Ø 设计问题
Ø 原材料质量问题
Ø 输出工艺问题
Ø 产品认证周期延期
7. 综合性的解决方案：建设新产品中试体系
8. 中试体系的定义
9. 新产品中试体系的产生背景
10. 案例分析：某公司中试发展历程分享
11. 中试是研发工作的组成部分
12. 中试概念的由来
13. 中试的意义
Ø 中试空白现象
Ø 别让“中试”成短板
Ø 政府的重视与扶持
Ø 案例分享
14. 讨论：根据企业实际情况，研讨是否需要建立并发展中试职能？
二、 中试业务体系及工作目标
1. 产品 
商品的关键要素；
2. 样机 产品化的关键要素；
3. 研发样机商品化—如何实现？
4. 中试工作分解目标：
Ø 提高产品质量；
Ø 制造系统设计；
Ø 提高产品可销售性
5. 中试业务体系图详解；
6. 中试的定位与发展；
7. 构建中试体系成为必然；
8. 提高质量，加快新产品上市进程；
9. 中试工作目标：
Ø “从样机走向量产，加速实现开发成果商品化”；
10. 研发模式的演变说明；
11. IPD整体框架介绍；
12. 集成产品开发简介-研发阶段；
讨论：根据企业实际情况：讨论如何建立中试体系？
三、 中试团队（NPI团队）组织介绍
1. 中试团队（NPI团队）的构成；
2. 中试团队（NPI团队）的职责；
3. 新产品导入团队与产品开发团队的关系；
4. 中试团队的优点；
5. 中试各业务部门管理特点；
6. 中试业务主管的任职要求；
7. 中试KPI指标及分解；
8. 中试骨干人员素质要求
9. 演练与问题讨论
根据企业的实际情况，研讨建立中试团队（NPI团队）的时机
四、 中试与工程设计（DFX）
ü 中试与工程设计概论
1. 工程设计的定义：为了满足除了用户功能需求之外的其它需求而做的产品设计；
2. 工程设计切入点—从立项阶段开始、实施并行开发；
3. 工程设计（DFX：Design For eXcellence);
Ø DFM：可制造性设计；
Ø DFA：可装配性设计；
Ø DFT：可测试性设计；
Ø DFS：可服务性设计；
Ø 工程设计（DFX：Design For eXcellence);
4. 中试与工程设计关系阐述
Ø 中试业务的核心要素；
Ø 工程设计的关键要素；
Ø 中试如何利用工程设计的关键要素进行前期导入；
ü 中试与可制造性设计（DFM）
5.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计（DFM）
Ø 从制造的角度来看产品设计
Ø 工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
Ø 工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
Ø 工艺设计
Ø 工艺调制与验证
Ø 工艺管制
6.工艺管理平台建设
Ø 谁负责工艺平台的建设
Ø 工艺委员会的产生：责任与运作模式
Ø 如何进行工艺规划？
Ø 基础工艺研究与应用
Ø 支撑工艺管理平台的四大规范
Ø 工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？
Ø 工艺体系的组织构成、发展与演变
Ø 工艺人员的培养与技能提升
中试与可服务性设计（DFS）
7.产品可服务性（DFS）示例、模式及方法
Ø 业界公司可服务性模式分享
Ø 提高可服务性的常见方法
中试与可测试性设计（DFT）
8.基于产品生命周期全流程的测试策略（DFT）
9.研发测试（ α ）与β测试
Ø 测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
Ø 可测试性需求需要考虑的内容（示例）
Ø 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、 β测试的重点分析
Ø 产品开发过程中测试业务流程分析
Ø 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）
10.面向生产测试业务的产品设计与开发
Ø 生产测试业务流程分析
Ø 典型的部品测试、整机测试方法介绍
Ø 开发专门的生产测试工装的条件分析
Ø 生产测试工装的开发管理
Ø 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计
Ø 如何推动可测试性设计（DFT）业务的发展
Ø 如何进行测试平台的建设？
ü 产品试制验证管理
11.面向制造系统的产品验证活动和策略
12.产品试制准备
13.影响产品试制周期的因素分析
14.研发人员对试制准备提供的支持
15.试制人员介入产品开发过程的时机
16.面向制造系统的验证方案及验证内容
17.制造系统验证的基本假设
18.工艺验证的内容
19.文档验证的内容
20.BOM验证的内容
21.制造系统验证报告格式及内容
22.验证阶段的关键活动分析
23.试制验证KPI分解
ü 转产评审
24.转产评审
25.发布、生命周期阶段的关键活动分析
26.产品转产后的管理
ü 并行化中试介绍
27.并行化中试业务流程说明
Ø 工程设计是中试应提前开展的主要工作
Ø 产品测试流程示意图及分析
Ø 工艺设计流程示意图及分析
Ø 装备开发流程示意图及分析
Ø 物料品质流程示意图及分析
Ø 产品数据流程示意图及分析
Ø 批量流程示意图及分析
28.演练与问题讨论
本企业在产品中试六个专业领域方面的问题和改进措施
29.中试部职责总体描述
五、 中试体系建设规划
1. 中试体系建设策略
a) 系统规划
b)
