【培训对象】
企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等
【培训收益】
序 概论
1、设备的管理与发展
2、TPM的产生及其演进过程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM给了我们怎样的思想冲击
6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升
生产管理培训（一）、TPM活动的启动
1、 TPM推进的十四个阶段
2、 TPM正式启动
3、 TPM推进的组织保证
4、 TPM的推进目标
5、 创建适于开展TPM的管理环境
生产管理培训（二）、自主保全
1、什么是自主保全
2、企业推行自主保全活动的七步骤
3、自主保全活动七步骤的阶段目标
4、成功开展自主保全所要解决的问题
5、TPM活动小组的建设
生产管理培训（三）、 预防保全
1、静态的设备管理模式
2、什么是预防保全
3、预防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行预防保全
5、保全的类别与职责划分
6、预防保全四个阶段七个步骤的展开
7、预防保全管理文件
生产管理培训（四）、 个别改善
1、个别改善活动的要点
2、设备综合效率（OEE）的计算和分析
3、从OEE看企业的浪费与改善潜力
4、PM分析法
5、设备故障分析及管理
6、4M的16种损失分析
生产管理培训（五）、设备前期管理
1、设备前期管理
2、设备前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、设备管理成本
生产管理培训（六）、品质保全
1、品质保全与TPM的关系
2、推进品质保全的六步骤
生产管理培训（七）、 TPM其他活动的展开
1、员工提案活动的开展
2、TPM的教育训练
3、安全与卫生改善活动
4、间接部门效率化改善活动。
生产管理培训（八）、 TPM的新发展
1、TPM含义的新拓展
2、企业管理的四种境界
3、识别管理过程中损耗
案例：某企业推行TPM介绍
