第一章 6S的概念及思考方法
1、6S的产生背景
2、6S的定义解释
3、6S的真正内涵
4、6S对企业重大意义与作用
5、讨论：6S为什么能显著改善企业产品质量、成本、效率、效益、管理水平、员工素质？
第二章 企业班组在6S推行中一般存在的主要问题
1、不了解6S管理真正内涵
2、员工不了解6S对自身的重大好处
3、班组长没有真正重视和带头坚持参与
4、搞形式、走过场
5、检查考核不到位
6、不能坚持下去
7、前期看不到与企业效益的明显关系就松懈
8、不重视科学分析与事前规划
第三章 6S实施步骤及要点
1、整理的实施步骤与要点
车间/班组/工序/物品使用频率分析处理表
2、整顿的实施步骤与要点
2．1、物品整顿标准
2．2、平面布局
2．3、可视化管理
可视化管理手法的应用手册
2．4、讨论：一个车间或班组现场的标识系统一般要包括哪些？
车间/班组标识内容
2．5、案例图表
3、清扫的实施步骤与要点
设备点检保养作业指导书
4、清洁的实施步骤与要点
现场一般标准清单
5、素养的实施步骤与要点
6、安全的实施步骤与要点
安全隐患识别及整改表
7、现场6S的实施要点
7．1、现场主管坚强意志与决心，坚持带头参与的行为
7．2、请进来走出去
7．3、直接衡量推进效果
7．4、检查考核坚持不懈
7．5、与改善提案及其他活动有机结合
7．6、从改形象到改现场到出效果
7．7、特别要重视思考、分析
与统一规划
8、6S的效果评估
讨论
第四章 总结
