对象
研发工程师、质量工程师、IE工程师
目的
提高企业过程能力控制
内容
第一模块：概论（0.5hr）
? 质量的含义
? 质量的发展历程
? 过程能力指数（Cp/Cpk、Pp/Ppk)的作用
第二模块：基本统计知识基础（2.5hrs）
? 课堂练习
? 偏差及其组成
? 总体及样本、抽样技术
? 连续变量和逻辑变量
? 中心偏倚与离散趋势
? 连续变量：居中趋势和离散趋势
? 正态分布及中心极限定律
? 数据非正态的原因分析
? 缺陷与缺陷品
第三模块：识别过程稳定的工具（1.0hrs）
? 直方图
? 趋势图
? 箱线图
第四模块：过程能力指数（Cp/Cpk、Pp/Ppk)（4.0hrs）
? 过程潜力指数（Cp、Pp）的计算公式和原理
? 过程表现指数（Cpk、Ppk）的计算公式和原理
? 过程能力指数(Pp/Ppk、Cp/Cpk)与测量系统之间的关系
? Pp/Ppk在新品试生产阶段中的运用
? 试生产的准备及数据收集的方式
? 试生产过程中误差来源的分析
? Pp/Ppk在试生产中的含义及要求
? Pp/Ppk不满足要求时的改进方案
? Minitab中计算方法及课堂练习
? Cp/Cpk在量产阶段的运用
? 分析过程的特性（独立或自相关---组还是个？）
? Cp/Cpk的数据收集方式
? 量产过程中误差来源的分析
? Cp/Cpk在量产中的含义及要求
? Cp/Cpk不满足要求时问题的来源及改进方案
? Minitab中计算方法及课堂练习
? Pp/Ppk在长期生产阶段中的运用
? 长期Pp/Ppk的数据收集方式
? 长期生产过程中误差来源
? Pp/Ppk在在长期生产中的含义及要求
? Pp/Ppk不满足要求时问题的来源及改进方案
? Minitab中计算方法及课堂练习
? Cp/Cpk、Pp/Ppk之间的关系
课堂讨论
第五模块：过程能力的提升（4.0hrs）
? 收集数据，识别问题的性质（技术、标准化、过程控制？）
? 绘制过程流程图
课堂练习
筛选主要原因
? 可控/不可控
? 可控：要素、参数的识别与区分
课堂练习
? 识别关键要素的方法—分层法、多变量图等
? 识别关键参数的方法—方差分析/回归分析、DOE简介
