所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。随着企业快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，点检是对设备开展预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。基于中国企业的设备点检体系的薄弱，希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理。 本课程从研究“设备点检”入手，以跨学科，跨产业的新思维方式从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保安全生产，提高经济效益。
Unit 1、现代设备管理的基本理念
1 设备管理基本知识和理论；
2 企业设备管理的主要任务和内容；
3 设备故障及设备管理；
4 设备维修策略与维修类别；
5 基于可靠性的维修管理；
6 备件管理；
7 企业维修管理经验介绍；
8 新6S训练及企业形象提升；
9 国际设备管理及维修经验简介。
Unit2、TPM的演进发展及现代设备管理体系
1 从TPM的起源看设备管理
2 从TPM的内涵把握预防维修思想
3 从企业运营的角度思考TPM的精髓：“三全”理念
4 弄清楚早期的TPM活动与现代TPM活动的本质不同及在企业不同阶段的应用
5 TPM活动的四大基础
6 TPM活动的推进策划
Unit3、现场精细化管理是设备点检工程的基本前提
1 现场管理概念和要求；
2 现场管理的原理、程序和方法；
3 定置管理；
4 企业现场管理经验介绍。
Unit4、设备点检与预防维修管理
1 企业设备的特点
2 设备管理方式概述
3 以点检为核心的TPM体系
4 设备点检的构思与概念
Unit5、设备点检管理运作体制
1 点检管理的组织保证体系
2 三级点检制度
3 三位一体与设备五层防护线
4 专业点检员与设备现场主管
Unit6、以点检为中心的设备预防维修的基准框架
1 预防维修的基础框架
2 维修技术标准的编制
3 点检标准的编制
4 给油脂标准的编制
5 维修作业标准的编制
Unit7、如何实施点检活动
1 划分点检区域和编制点检路线图
2 点检计划的制订
3 编制点检检查表
4 日常点检的实施
5 专业点检的实施
6 精密点检的实施
7 现场点检管理
8 点检技能
Unit8、设备点检管理的基础工作
1 点检实绩管理
2 点检工作的闭环管理
3 点检帐票的构成和内容
4 点检帐票管理的注意事项
Unit9、零故障管理与设备点检工程
1 零故障工程
2 降低六大损失的对策
3 减少故障的措施和步骤
4 实现故障为零的四个阶段
Unit10、设备预防维修的专业活动：劣化倾向管理
1 设备劣化及其补偿
2 设备容易发生劣化的部位及其预防对策
3 劣化倾向管理的实施
Unit11、设备定（维）修管理
1 定修及定修制
2 点检与定修的关系
3 定修模型
4 定修工程管理
