IE工业工程定义
1、IE工业工程慨况
2、IE 工业工程的目标
3、IE 工业工程的作用
4、IE工业工程的发展
第二部分:现场改善的推进方法
1、现场改善的内容
2、5S活动
3、改善作业的改善方法
4、解决问题的7步法
5、动作经济原则
6、改善动作的着眼点
7、IE的7大手法
第三部分:动作分析
1、定性、定量、区别、效率观察
2、工作的细分与基本动作
3、动作要素分析
4、作业速度(及举例说明)
5、动作要素分析及注意点
6、宽放率
7、动素及定义
8、动作分析的注意事项
9、动作分析的实施步骤
10、动作分析中的14个改善重点
11、动作经济的3大原则
12、动作单位的动作评价
13、标准时间构成及计算公式
第四部分:工时研究
1、何谓标准工时
2、标准工时的功能
3、标准工时的构成要素
4、设定标准工时方法---秒表法
5、观测前的准备的6大要点
6、工时观测的流程
7、作业要素划分技巧
8、秒表的读取方法
9、观察动作记录时间技巧
10、记录工时的要点
11、作业要素的纯作业时间计算
12、纯工时的记录
13、作业循环周期产生的基准
14、异常值判断的基准
15、宽余时间分类
16、标准工时汇总图
第五部分:生产线平衡分析
1、生产线平衡分析的目标和目的
2、作业节拍分析图例
3、作业节拍分析图制作流程
4、工序节拍时间计算方法
5、生产线平衡效率计算方法
6、生产线平衡改善2大原则
7、生产线平衡分析结果的解读方法
8、生产线平衡分析的使用方法
第六部分:精益生产--改变世界的生产方式
1、什么是 精益生产
2、精益生产的发展历史
3、精益生产追求的目标
4、三种生产方式特性比较
5、如何提高制造系统的运营效率
6、七 大 浪 费
7、消除浪费的四步骤
8、消除浪费/使浪费小的技巧、方法
9、精益生产的技术体系
