一、精益生产概论
1. 精益生产的发展背景
2. 精益生产（LEAN）的起源---TPS
3. 什么是精益?
4. 精益生产改善的显著效果
5. 实际改善效果案例分析
二、精益八大浪费
1. 增值与浪费
2. 动作和工作的区别
3. 精益生产八大浪费
4. 如何发现浪费
5. 价值流图
6. 案例练习
三、单件流生产
1. 什么是单件流生产方式
2. 批量生产方式与一个流生产方式对比
3. 节拍与产距时间的确定
4. 单件流生产中的人员要求
5. 单件流生产中的物流原则
6. 生产线的布置要点----一笔画整体布置
7. 流线化设备设计与调整八原则
8. 流线化改善案例分析三则
四、拉式生产与看板管理
1. 快速响应客户的拉动系统
2. 拉动式准时化生产的特点
3. 看板与拉动系统
4. 看板的种类
5. 看板管理使用方法
6. TOC 约束理论----推、拉式混合生产方式
五、快速产品切换SMED
1. 什么是SMED---快速切换
2. SMED的概述和收益
3. 线外换模与线外换模
4. 换模时间缩短的基本思想
5. 换模时间缩短五阶段
6. 模具切换案例分析
7. 流程（生产线）的切换
8. 快速切换八步法----案例分析
六、精益生产之现场IE
1. 工业工程概述
2. IE动作分析之动作经济原则
3. 人机联合分析法
4. 动作改善的技巧原则与“三不原则”
5. 动作改善案例分析
6. 生产线平衡Line Balancing及案例分析
7. 现场改善---作战10条
8. 持续改进(KAIZEN)
9. 精益思想的扩展
