课程背景：
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。
课程目标：
树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
课程大纲
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的产生和发展
实施TPM必要性和重要性
实施TPM活动的优秀企业及其效果
TPM活动的八大支柱
TPM的目标及活动目的
TPM适用于各种行业及不同的企业文化
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
现场困惑现象的讨论
自主保全活动的真谛
自主保全活动展开的7个步骤
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要领
讨论与共享：自主保全活动的各项职责
第三单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的组织
教育训练的内容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作专业技能教育
--展示台功能部件教育
--[TPM]周报
案例分享OJT开展实施
教育训练的效果
第四单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
开展焦点改善是活动成功的关键
焦点改善活动的组织
改善活动步骤PDCA/DMAIC
革新课题改善案例分享
第五单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
开展专业保全活动的 7个步骤
专业保全MTBF、MTTR指标管理展开
设备预防保全活动的实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的前期管理
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
设备六大 LOSS分析
设备综合效率OEE考核评价及应用
设备综合效率OEE的提高
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
推进TPM活动的思想准备
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动失败的教训和成功的条件
课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划
课程对象
高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
